A, normalno delovanjevaljarnadržava
Velikost okna nove mlinske plošče je pogosto znotraj določenega tolerančnega območja, na splošno je toleranca velikosti okna pogosto v območju +0,3 – +0,7 mm, zamlinski zvitekležajni sedež za vzpostavitev stabilnega in natančnega položaja.
B, položaj obrabe mlinske plošče in analiza vzroka
1. Položaj obrabe
(1) Zgornji in spodnji podporni valji, podloga delovnega valja in površina za parjenje stojala.
(2) Nakovalo in naležna površina stojala.
(3) Ravnotežni blok (ali naprava z upogibnim valjem) in spojna površina stojala.
2. Analiza vzrokov obrabe mlinske plošče
(1) Korozija hladilne vode.
Ker je spojna površina med oblogo in delavnico prileganje kovine na kovino, kovina v procesu obdelave, tudi če doseže dokaj visoko površinsko obdelavo in ravnost, vendar dve komponenti v prileganju ne moreta doseči 100-odstotnega prileganja , kar bo povzročilo vrzel med parno površino.Med proizvodnim postopkom bo hladilna voda vstopila v podstavno ploščo in v parno površinsko režo mlina, hladilna voda bo povzročila korozijo na površini mlinske plošče in oblikovala plast oksida, tako da bo v procesu valjanja podloga plošča bo povzročila tesen pritisk na ohlapno plast oksida itd., tako da se bo vrzel še povečala, kar bo vodilo do korozije in obrabe same plošče, vse do vpliva kakovosti valjanih izdelkov.Korozija kroženja hladilne vode na plošči mlina je eden najpomembnejših razlogov za korozijo in obrabo valjarne plošče.
(2) Obraba kovin zaradi utrujenosti.
Postopek delovanja delavnice plošče valjarne zaradi stalnega vpliva sile v vseh smereh, obloge same ter obloge in površine parjenja delavnice plošč povzroči normalno obrabo kovin zaradi utrujenosti, ki jo povzročajo značilnosti same kovine.
(3) Hrapavost površine.
Površinska hrapavost neposredno vpliva na območje parjenja med oblogo in okvirjem, površina parjenja po obdelavi z rezkalnim strojem je le približno 50 %, površina parjenja po končni obdelavi z brusilnim strojem pa lahko na splošno doseže približno 70 %.Z manjšo kot je površina, večji je pritisk na enoto površine, krajši je cikel obrabe zaradi utrujenosti kovine, krajša je življenjska doba.
(4) Deformacija stojala.
Sedež ležaja na stojalu mlina, neprekinjen udarec skupaj s korozijo površine obloge lahko hitro povzroči deformacijo podpornega dela.Zaradi tega povečanega razmika ima sedež ležaja večjo svobodo gibanja.Po pregledu številnih stojal mlina smo ugotovili, da je povečanje razmika nedosledno po vsej višini stojala, pri čemer se največja vrzel pojavi pod linijo valjanja.Opazna je tudi razlika med pogonsko in upravljavsko stranjo.(b) To prekomerno gibanje v kombinaciji s spremembami položaja je povzročilo neželena navpična odstopanja, kar je povzročilo križanje delovnega valja.
(5) Popuščanje vijakov, ki pritrjujejo oblogo med delovanjem mlina.
Pritrdilne vijake obloge je treba redno pregledovati in zategovati, običajni čas pregleda pa mora biti, ko zamenjate zvitke.Zaradi težav pri upravljanju opreme pritrdilni vijaki niso učinkovito in pravočasno zategnjeni, plošča obloge in plošča mlina bosta ustvarila določeno vrzel med njima, tako da med delovanjem plošča obloge povzroči določen udarec na sami plošči, kar vodi do utrujenost kovine na površini plaka v kratkem času, kar posledično povzroči obrabo plaka.
(6) Začaran krog.
Trajna deformacija površine stojala mlina, ki jo povzroči neprekinjena udarna obremenitev, se bo še poslabšala zaradi korozivnega poslabšanja materiala.Ko se podloga začne premikati, se pritrdilni vijaki zrahljajo in podloge ne bodo več trdno držali v okvirju.To ustvarja možnost, da emulzije, para in onesnaževalci iz postopka valjanja vstopijo za oblogo, s čimer se poveča korozijska učinkovitost materiala na zadnji strani obloge in samega vesla.
C, Vpliv obrabe mlinske plošče, ki jo povzroči
1. Prevelik odmik.
Med postopkom valjanja se ležajni sedež podpornega valja, delovnega valja in podložne plošče na plošči na parni površini poveča, kar tvori nekakšen "slap" na okvirju, kar poveča obrabo okvirja zaradi utrujenosti, kar povzroči nestabilno delovanje opreme, vibracije so močne.
2. Podporni valji, prečni osi delovnih valjev.
Neprekinjen udar ležaja ležaja na stojalo mlina in povečana obraba zaradi utrujenosti na površini stojala lahko hitro povzroči deformacijo podpornega dela.Zaradi tega povečanega razmika ima sedež ležaja večjo svobodo gibanja.Pri pregledu smo ugotovili, da je veliko povečanj razmika stojala nedoslednih po vsej višini stojala, pri čemer se največje vrzeli pojavljajo pod linijo valjanja.Opazna je bila tudi razlika med pogonsko in upravljavsko stranjo.To prekomerno gibanje v kombinaciji s spremembami položaja je povzročilo neželena navpična odstopanja, kar je povzročilo križanja delovnih valjev.
3. Slaba kakovost listov.
Izdelek, valjan v tej preveč obrabljeni mlini, bo imel ob merjenju izdelek v pločevini z nezaželenim stanjem površine in bo zaznan lok v smeri dolžine pločevine, kar bo zmanjšalo valjano dolžino.Vplivalo bo na dimenzijo debeline in obliko plošče ploščatega traku, kar bo vplivalo na učinek uporabe uporabnika na nižji stopnji.Lahko pride do nihanj debeline v dolžini in dimenzij klinov v prerezu.Oblika plošče bo povzročila valovite napake, zaradi česar bo oblika traku neskladna z običajno obliko valjane plošče.Hude spremembe v obliki plošče lahko povzročijo tudi izpade iz mlina, kar povzroči daljši čas izpada mlin in porabo.
Čas objave: 30. januarja 2023