A, Làm việc bình thườngxưởng cán théptình trạng
Kích thước cửa sổ của tấm phay mới thường nằm trong một phạm vi dung sai nhất định, nói chung, dung sai kích thước cửa sổ thường nằm trong khoảng +0,3 – +0,7mm, đối vớicuộn cánghế chịu lực để thiết lập một vị trí ổn định và chính xác.
B, Vị trí mài mòn của tấm nghiền và phân tích nguyên nhân
1. Vị trí mặc
(1) Các trục đỡ trên và dưới, lớp lót trục làm việc và bề mặt tiếp xúc với giá đỡ.
(2) Bề mặt giao phối sắt đe và giá đỡ.
(3) Khối cân bằng (hoặc thiết bị con lăn uốn) và bề mặt khớp giá đỡ.
2. Phân tích nguyên nhân gây mòn cối xay
(1) Ăn mòn nước làm mát.
Vì bề mặt giao phối giữa lớp lót và xưởng là sự phù hợp giữa kim loại với kim loại, kim loại trong quá trình xử lý ngay cả khi nó đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng khá cao, nhưng hai thành phần trong quá trình phù hợp không thể đạt được sự phù hợp 100%. , điều này sẽ gây ra khoảng cách giữa bề mặt giao phối.Trong quá trình sản xuất, nước làm mát sẽ đi vào tấm lót và khe hở bề mặt tiếp xúc của máy nghiền, nước làm mát sẽ gây ăn mòn bề mặt tấm lót, tạo thành một lớp oxit, do đó trong quá trình cán, tấm lót sẽ bị ăn mòn. tấm sẽ gây ra áp lực chặt chẽ lên lớp oxit lỏng lẻo, v.v., do đó khe hở sẽ tăng thêm, điều này sẽ dẫn đến sự ăn mòn và mài mòn của bản thân tấm ngày càng nghiêm trọng, cho đến khi ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cán.Sự ăn mòn của nước làm mát tuần hoàn trên tấm nghiền là một trong những nguyên nhân quan trọng nhất dẫn đến sự ăn mòn và mài mòn của tấm cán.
(2) Sự mài mòn do mỏi kim loại.
Quá trình vận hành xưởng cán tấm do tác động liên tục của lực theo mọi hướng, bản thân lớp lót và lớp lót và bề mặt giao phối của xưởng tấm sẽ tạo ra sự mài mòn kim loại thông thường, nguyên nhân là do đặc tính của kim loại.
(3) Độ nhám bề mặt.
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến khu vực giao phối giữa lớp lót và khung, bề mặt giao phối sau khi xử lý máy phay chỉ khoảng 50% và bề mặt giao phối sau khi hoàn thiện máy mài thường có thể đạt khoảng 70%.Với diện tích càng nhỏ, áp suất trên một đơn vị diện tích càng lớn, chu kỳ mài mòn kim loại càng ngắn, tuổi thọ càng ngắn.
(4) Biến dạng giá đỡ.
Ghế chịu lực trên giá đỡ máy nghiền tác động liên tục cùng với sự ăn mòn của bề mặt lớp lót, có thể nhanh chóng dẫn đến sự biến dạng của bộ phận hỗ trợ.Do khoảng cách tăng lên này, ghế ổ trục được tự do di chuyển hơn.Sau khi kiểm tra nhiều giá đỡ máy nghiền, chúng tôi nhận thấy rằng sự gia tăng khoảng cách khe hở không nhất quán theo chiều cao của giá đỡ, với khoảng cách lớn nhất xảy ra bên dưới đường cán.Ngoài ra còn có một sự khác biệt đáng chú ý giữa phía ổ đĩa và phía người vận hành.(b) Chuyển động quá mức này kết hợp với những thay đổi về vị trí đã gây ra những sai lệch theo phương thẳng đứng không mong muốn, dẫn đến sự giao nhau của cuộn công việc.
(5) Nới lỏng các bu lông buộc ống lót trong quá trình vận hành máy nghiền.
Các bu lông siết chặt lớp lót cần phải được kiểm tra và siết chặt thường xuyên, và thời gian kiểm tra thông thường phải là khi các cuộn được thay thế.Do các vấn đề về quản lý thiết bị, các bu lông buộc không được siết chặt một cách hiệu quả và kịp thời, tấm lót và tấm lót máy nghiền sẽ tạo ra một khoảng cách nhất định giữa chúng, do đó, trong quá trình vận hành, tấm lót tạo ra một lực vỗ nhất định lên tấm lót, dẫn đến mỏi kim loại trên bề mặt mảng bám trong một thời gian ngắn, do đó gây ra sự hao mòn mảng bám.
(6) Vòng luẩn quẩn.
Biến dạng vĩnh viễn của bề mặt giá đỡ máy nghiền do tải trọng tác động liên tục gây ra sẽ càng trở nên tồi tệ hơn do sự xuống cấp do ăn mòn của vật liệu.Khi tấm lót bắt đầu di chuyển, các chốt cố định sẽ lỏng ra và không thể giữ chắc tấm lót trong khung.Điều này tạo cơ hội cho nhũ tương, hơi nước và chất gây ô nhiễm từ quá trình cán đi vào phía sau lớp lót, do đó làm tăng hiệu quả ăn mòn của vật liệu ở mặt sau của lớp lót và chính cánh khuấy.
C, Tác động của mài mòn tấm nghiền được tạo ra bởi
1. Giải phóng mặt bằng quá mức.
Trong quá trình lăn, chỗ chịu lực của trục đỡ, trục cán và tấm lót trên tấm trên bề mặt giao phối tăng lên, tạo thành một loại “vết tát” trên khung, làm tăng độ mòn mỏi của khung, dẫn đến thiết bị hoạt động không ổn định, rung động mạnh.
2. Con lăn đỡ, trục con lăn làm việc chéo nhau.
Tác động liên tục của đế ổ trục lên giá đỡ máy nghiền cộng với sự gia tăng độ mài mòn do mỏi trên bề mặt giá đỡ có thể nhanh chóng dẫn đến biến dạng phần đỡ.Do khoảng cách tăng lên này, ghế ổ trục được tự do di chuyển hơn.Khi kiểm tra, chúng tôi nhận thấy rằng nhiều khoảng cách khoảng trống của giá đỡ máy nghiền tăng không nhất quán trong suốt chiều cao của giá đỡ, với khoảng cách lớn nhất xảy ra bên dưới đường cán.Cũng có một sự khác biệt đáng chú ý giữa phía ổ đĩa và phía người vận hành.Chuyển động quá mức này kết hợp với những thay đổi về vị trí đã gây ra những sai lệch theo chiều dọc không mong muốn, dẫn đến các giao điểm cuộn làm việc.
3. Chất lượng tấm kém.
Sản phẩm được cán bởi máy cán mòn quá mức này sẽ có dạng tấm với tình trạng bề mặt không mong muốn khi đo và sẽ phát hiện ra hiện tượng cong theo hướng chiều dài tấm, làm giảm chiều dài cán.Nó sẽ ảnh hưởng đến kích thước độ dày và hình dạng tấm của dải tấm, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của người dùng phía sau.Có thể xảy ra dao động độ dày theo chiều dài và kích thước nêm trong mặt cắt ngang.Hình dạng tấm sẽ tạo ra các khuyết tật lượn sóng, làm cho hình dạng dải không phù hợp với hình dạng tấm cuộn thông thường.Những thay đổi nghiêm trọng về hình dạng tấm cũng có thể tạo ra phế phẩm của nhà máy, dẫn đến tăng thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền nhà máy và mức tiêu thụ.
Thời gian đăng bài: Jan-30-2023