Α, Η κανονική εργασίαελασματουργόςκατάσταση
Το μέγεθος του παραθύρου της νέας πλάκας μύλου είναι συχνά μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος ανοχής, γενικά, η ανοχή μεγέθους παραθύρου είναι συχνά στην περιοχή από +0,3 – +0,7 mm, γιαρολό μύλουκάθισμα ρουλεμάν για να δημιουργήσετε μια σταθερή και ακριβή θέση.
Β, Η θέση φθοράς της πλάκας μύλου και η ανάλυση αιτίας
1. Θέση φορέματος
(1) Οι άνω και κάτω κύλινδροι στήριξης, η επένδυση ρολού εργασίας και η επιφάνεια ζευγαρώματος ραφιών.
(2) Επιφάνεια ζευγαρώματος από σίδερο και ράφι αμόνι.
(3) Εξισορροπήστε το μπλοκ (ή τη διάταξη κυλίνδρου κάμψης) και την επιφάνεια ζευγαρώματος του ραφιού.
2. Ανάλυση των αιτιών της φθοράς των πλακών του μύλου
(1) Διάβρωση του νερού ψύξης.
Δεδομένου ότι η επιφάνεια ζευγαρώματος μεταξύ της επένδυσης και του εργαστηρίου είναι προσαρμοσμένη από μέταλλο σε μέταλλο, το μέταλλο στη διαδικασία επεξεργασίας ακόμη και αν φτάσει σε αρκετά υψηλό φινίρισμα και επιπεδότητα επιφάνειας, αλλά τα δύο εξαρτήματα στην εφαρμογή δεν μπορούν να φτάσουν στο 100% , που θα προκαλέσει το κενό μεταξύ της επιφάνειας ζευγαρώματος.Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το νερό ψύξης θα εισέλθει στην πλάκα επένδυσης και στο κενό επιφάνειας ζευγαρώματος του μύλου, το νερό ψύξης θα προκαλέσει διάβρωση στην επιφάνεια της πλάκας του μύλου, σχηματίζοντας ένα στρώμα οξειδίου, έτσι ώστε στη διαδικασία έλασης, η επένδυση Η πλάκα θα προκαλέσει σφιχτή πίεση στο χαλαρό στρώμα οξειδίου κ.λπ., έτσι ώστε το κενό να αυξηθεί περαιτέρω, γεγονός που θα οδηγήσει σε διάβρωση και φθορά της ίδιας της πλάκας όλο και πιο σοβαρή, μέχρι την επίδραση της ποιότητας των προϊόντων έλασης.Η διάβρωση του κυκλοφορούντος νερού ψύξης στην πλάκα του μύλου, είναι ένας από τους σημαντικότερους λόγους για τη διάβρωση και τη φθορά της πλάκας κύλισης.
(2) Φθορά λόγω κόπωσης μετάλλων.
Η διαδικασία λειτουργίας εργαστηρίου πλάκας ελασματουργείου από τη συνεχή πρόσκρουση της δύναμης προς όλες τις κατευθύνσεις, η ίδια η επένδυση και η επένδυση και η επιφάνεια ζευγαρώματος του εργαστηρίου πλάκας θα παράγουν κανονική φθορά κόπωσης μετάλλου, η οποία προκαλείται από τα χαρακτηριστικά του ίδιου του μετάλλου.
(3) Τραχύτητα επιφάνειας.
Η τραχύτητα της επιφάνειας επηρεάζει άμεσα την περιοχή ζευγαρώματος μεταξύ της επένδυσης και του πλαισίου, η επιφάνεια ζευγαρώματος μετά την επεξεργασία της μηχανής φρεζαρίσματος είναι μόνο περίπου 50%, και η επιφάνεια ζευγαρώματος μετά το φινίρισμα της μηχανής λείανσης μπορεί γενικά να φτάσει περίπου το 70%.Όσο μικρότερη είναι η περιοχή, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση ανά μονάδα επιφάνειας, όσο μικρότερος είναι ο κύκλος φθοράς λόγω κόπωσης μετάλλων, τόσο μικρότερη είναι η διάρκεια ζωής.
(4) Παραμόρφωση ραφιού.
Το κάθισμα ρουλεμάν στη βάση του μύλου συνεχής κρούση σε συνδυασμό με τη διάβρωση της επιφάνειας της επένδυσης, μπορεί γρήγορα να οδηγήσει στο τμήμα στήριξης της παραμόρφωσης.Λόγω αυτής της αυξημένης απόστασης, παρέχεται μεγαλύτερη ελευθερία κινήσεων στο κάθισμα του ρουλεμάν.Μετά την εξέταση πολλών συστάδων μύλου, παρατηρήσαμε ότι η αύξηση του κενού απόστασης είναι ασυνεπής σε όλο το ύψος της βάσης, με το μεγαλύτερο κενό να εμφανίζεται κάτω από τη γραμμή κύλισης.Υπάρχει επίσης μια αξιοσημείωτη διαφορά μεταξύ της πλευράς κίνησης και της πλευράς χειριστή.(β) Αυτή η υπερβολική κίνηση σε συνδυασμό με αλλαγές στη θέση προκάλεσε ανεπιθύμητες κατακόρυφες αποκλίσεις, οι οποίες είχαν ως αποτέλεσμα διασταυρώσεις ρολού εργασίας.
(5) Χαλάρωση των μπουλονιών που στερεώνουν την επένδυση κατά τη λειτουργία του μύλου.
Τα μπουλόνια στερέωσης της επένδυσης πρέπει να επιθεωρούνται και να σφίγγονται τακτικά και ο κανονικός χρόνος επιθεώρησης πρέπει να είναι όταν τα ρολά αντικαθίστανται.Λόγω προβλημάτων διαχείρισης εξοπλισμού, τα μπουλόνια στερέωσης δεν σφίγγονται αποτελεσματικά και έγκαιρα, η πλάκα επένδυσης και η πλάκα μύλου θα δημιουργήσουν ένα συγκεκριμένο κενό μεταξύ τους, έτσι ώστε κατά τη λειτουργία, η πλάκα επένδυσης παράγει ένα συγκεκριμένο χτύπημα στην ίδια την πλάκα, που οδηγεί σε μεταλλική κόπωση στην επιφάνεια της πλάκας σε σύντομο χρονικό διάστημα, η οποία με τη σειρά της προκαλεί φθορά της πλάκας.
(6) Φαύλος κύκλος.
Η μόνιμη παραμόρφωση της επιφάνειας της βάσης του μύλου που προκαλείται από το συνεχές φορτίο κρούσης θα επιδεινωθεί περαιτέρω από τη διαβρωτική φθορά του υλικού.Όταν η επένδυση αρχίσει να κινείται, τα μπουλόνια στερέωσης θα χαλαρώσουν και δεν θα συγκρατήσουν σταθερά τη επένδυση στο πλαίσιο.Αυτό δημιουργεί την ευκαιρία για γαλακτώματα, ατμούς και ρύπους από τη διαδικασία έλασης να εισέλθουν πίσω από την επένδυση, αυξάνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα διάβρωσης του υλικού στο πίσω μέρος της επένδυσης και του ίδιου του κουπιού.
Γ, Η επίδραση της φθοράς της πλάκας μύλου που παράγεται από
1. Υπερβολική κάθαρση.
Κατά τη διαδικασία κύλισης, η έδρα ρουλεμάν του ρολού στήριξης, του ρολού εργασίας και της πλάκας επένδυσης στην πλάκα στο διάκενο της επιφάνειας ζευγαρώματος αυξάνεται, σχηματίζοντας ένα είδος «χαστούκι» στο πλαίσιο, εντείνοντας τη φθορά κόπωσης του πλαισίου, με αποτέλεσμα ασταθής λειτουργία του εξοπλισμού, η δόνηση είναι έντονη.
2. Κύλινδροι στήριξης, σταυρός άξονας κυλίνδρων εργασίας.
Η συνεχής πρόσκρουση της έδρας του ρουλεμάν στη βάση του μύλου συν η αύξηση της φθοράς λόγω κόπωσης στην επιφάνεια της βάσης μπορεί γρήγορα να οδηγήσει σε παραμόρφωση του τμήματος στήριξης.Λόγω αυτής της αυξημένης απόστασης, παρέχεται μεγαλύτερη ελευθερία κινήσεων στο κάθισμα του ρουλεμάν.Κατά την επιθεώρηση παρατηρήσαμε ότι πολλές αυξήσεις του διακένου της βάσης του μύλου είναι ασυνεπείς σε όλο το ύψος της βάσης, με τα μεγαλύτερα κενά να εμφανίζονται κάτω από τη γραμμή κύλισης.Υπήρχε επίσης μια αξιοσημείωτη διαφορά μεταξύ της πλευράς κίνησης και της πλευράς χειριστή.Αυτή η υπερβολική κίνηση σε συνδυασμό με αλλαγές στη θέση προκάλεσε ανεπιθύμητες κατακόρυφες αποκλίσεις, οι οποίες είχαν ως αποτέλεσμα διασταυρώσεις ρολού εργασίας.
3. Κακή ποιότητα φύλλου.
Το προϊόν που έλασης από αυτόν τον υπερβολικά φθαρμένο μύλο θα έχει ένα προϊόν φύλλου με ανεπιθύμητη κατάσταση επιφάνειας κατά τη μέτρηση και θα ανιχνευθεί η αψίδα κατά την κατεύθυνση του μήκους του φύλλου, μειώνοντας το μήκος της έλασης.Θα επηρεάσει τη διάσταση του πάχους και το σχήμα της πλάκας της λωρίδας πλάκας, κάτι που θα επηρεάσει το αποτέλεσμα χρήσης του μεταγενέστερου χρήστη.Μπορεί να συμβούν διακυμάνσεις πάχους στο μήκος και διαστάσεις σφήνας στη διατομή.Το σχήμα της πλάκας θα δημιουργήσει κυματιστά ελαττώματα, καθιστώντας το σχήμα της λωρίδας ασυνεπές με το κανονικό σχήμα έλασης.Σοβαρές αλλαγές στο σχήμα της πλάκας μπορούν επίσης να προκαλέσουν απόρριψη μύλου, με αποτέλεσμα αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας και κατανάλωση της γραμμής μύλου.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-30-2023