Analisis Penyebab Keausan Rolling Mill Pallet

A, kerja normalpabrik bergulirnegara

Ukuran jendela pelat gilingan baru seringkali berada dalam kisaran toleransi tertentu, secara umum, toleransi ukuran jendela seringkali berada pada kisaran +0,3 – +0,7mm, untukgulungan gilinganbantalan kursi untuk membangun posisi yang stabil dan akurat.

B, Posisi keausan pelat pabrik dan analisis penyebabnya

1. Pakai posisi

(1) Gulungan penopang atas dan bawah, work roll liner dan permukaan rak mating.

(2) Besi landasan dan permukaan pasangan rak.

(3) Balok penyeimbang (atau perangkat rol penekuk) dan permukaan penyambungan rak.

2. Analisis penyebab keausan pelat gilingan

(1) Korosi air pendingin.

Karena permukaan kawin antara liner dan bengkel adalah kecocokan logam-ke-logam, logam dalam proses pemrosesan bahkan jika mencapai permukaan akhir dan kerataan yang cukup tinggi, tetapi kedua komponen yang sesuai tidak dapat mencapai 100% cocok. , yang akan menyebabkan celah antara permukaan kawin.Selama proses produksi, air pendingin akan masuk ke liner plate dan mengawinkan celah permukaan mill, air pendingin akan menyebabkan korosi pada permukaan mill plate, membentuk lapisan oksida, sehingga pada proses rolling, liner pelat akan menyebabkan tekanan yang ketat pada lapisan oksida yang lepas, dll., Sehingga celah akan semakin meningkat, yang akan menyebabkan korosi dan keausan pelat itu sendiri semakin serius, hingga berdampak pada kualitas produk yang digulung.Korosi air pendingin yang bersirkulasi pada pelat gilingan, adalah salah satu alasan terpenting terjadinya korosi dan keausan pada pelat gelinding.

(2) Keausan kelelahan logam.

Proses operasi bengkel pelat rolling mill oleh dampak gaya yang konstan ke segala arah, liner itu sendiri dan liner serta permukaan kawin bengkel pelat akan menghasilkan keausan kelelahan logam yang normal, yang disebabkan oleh karakteristik logam itu sendiri.

(3) Kekasaran permukaan.

Kekasaran permukaan secara langsung mempengaruhi area kawin antara liner dan bingkai, permukaan kawin permukaan setelah pemrosesan mesin penggilingan hanya sekitar 50%, dan permukaan kawin setelah finishing mesin gerinda umumnya dapat mencapai sekitar 70%.Semakin kecil luasnya, semakin besar tekanan per satuan luas, semakin pendek siklus keausan kelelahan logam, semakin pendek masa pakainya.

(4) Deformasi rak.

Dudukan bantalan pada dudukan gilingan berdampak terus menerus ditambah dengan korosi pada permukaan liner, dapat dengan cepat menyebabkan bagian pendukung mengalami deformasi.Karena jarak yang diperbesar ini, dudukan bantalan diberikan lebih banyak kebebasan bergerak.Setelah memeriksa banyak tegakan penggilingan, kami mencatat bahwa peningkatan celah jarak tidak konsisten di seluruh ketinggian tegakan, dengan celah terbesar terjadi di bawah garis gelinding.Ada juga perbedaan mencolok antara sisi penggerak dan sisi operator.(b) Pergerakan yang berlebihan ini ditambah dengan perubahan posisi menyebabkan penyimpangan vertikal yang tidak diinginkan, yang mengakibatkan work roll crossings.

(5) Melonggarkan baut yang mengencangkan liner selama operasi penggilingan.

Baut pengencang liner perlu diperiksa dan dikencangkan secara teratur, dan waktu pemeriksaan normal harus dilakukan saat gulungan diganti.Karena masalah manajemen peralatan, baut pengikat tidak dikencangkan secara efektif dan tepat waktu, pelat liner dan plak pabrik akan menghasilkan celah tertentu di antara keduanya, sehingga selama pengoperasian, pelat liner menghasilkan tepukan tertentu pada plak itu sendiri, yang mengarah ke kelelahan logam pada permukaan plak dalam waktu singkat, yang pada gilirannya menyebabkan keausan pada plak.

(6) Lingkaran setan.

Deformasi permanen permukaan dudukan gilingan yang disebabkan oleh beban tumbukan terus menerus akan semakin diperparah oleh kerusakan material yang korosif.Saat liner mulai bergerak, baut pengencang akan kendor dan gagal menahan liner dengan kuat di rangka.Hal ini menciptakan peluang bagi emulsi, uap, dan kontaminan dari proses penggulungan untuk masuk ke belakang liner, sehingga meningkatkan efisiensi korosi material di bagian belakang liner dan dayung itu sendiri.

C, Dampak keausan pelat pabrik yang dihasilkan oleh

1. Jarak bebas yang berlebihan.

Selama proses penggulungan, dudukan bantalan gulungan pendukung, gulungan kerja dan pelat liner pada pelat pada celah permukaan kawin meningkat, membentuk semacam "tamparan" pada bingkai, mengintensifkan keausan kelelahan bingkai, yang mengakibatkan pengoperasian peralatan yang tidak stabil, getaran sangat kuat.

2. Mendukung rol, lintas sumbu rol kerja.

Dampak terus-menerus dari dudukan bantalan pada dudukan gilingan ditambah peningkatan keausan lelah pada permukaan dudukan dapat dengan cepat menyebabkan deformasi bagian penyangga.Karena jarak yang diperbesar ini, dudukan bantalan diberikan lebih banyak kebebasan bergerak.Setelah pemeriksaan kami mencatat bahwa banyak peningkatan celah jarak tegakan pabrik tidak konsisten di seluruh ketinggian tegakan, dengan celah terbesar terjadi di bawah garis gelinding.Ada juga perbedaan mencolok antara sisi penggerak dan sisi operator.Pergerakan berlebihan ini ditambah dengan perubahan posisi menyebabkan penyimpangan vertikal yang tidak diinginkan, yang mengakibatkan work roll crossings.

3. Kualitas lembaran buruk.

Produk yang digulung oleh gilingan yang aus secara berlebihan ini akan memiliki produk lembaran dengan kondisi permukaan yang tidak diinginkan saat diukur, dan lengkungan akan terdeteksi pada arah panjang lembaran, sehingga mengurangi panjang gulungan.Ini akan mempengaruhi dimensi ketebalan dan bentuk pelat strip pelat, yang akan mempengaruhi efek penggunaan pengguna hilir.Fluktuasi ketebalan pada dimensi panjang dan baji pada penampang dapat terjadi.Bentuk pelat akan menghasilkan cacat bergelombang, membuat bentuk strip tidak sesuai dengan bentuk pelat yang digulung normal.Perubahan bentuk pelat yang parah juga dapat menghasilkan penolakan pabrik, yang mengakibatkan peningkatan waktu henti dan konsumsi lini pabrik.