A、通常の動作圧延装置州
新しいミルプレートのウィンドウサイズは、多くの場合、特定の公差範囲内にあります。一般的に、ウィンドウサイズの公差は、多くの場合、+0.3 ～ +0.7mm の範囲になります。ミルロール安定した正確な位置を確立するベアリングシート。
B、ミルプレート摩耗位置と原因分析
1. 装着位置
(1) 上下のサポートロール、ワークロールライナー、ラック合わせ面。
(2) アンビルアイロンとラックの合わせ面。
(3) バランスブロック（またはベンディングローラー装置）とラック合わせ面。
2. ミルプレート摩耗の原因分析
(1) 冷却水の腐食。
ライナーとワークショップの間の合わせ面は金属同士の嵌合であるため、加工プロセス中の金属は、かなり高い表面仕上げと平坦度に達しても、嵌合内の 2 つのコンポーネントは 100% の嵌合に達することはできません。 、合わせ面の間に隙間が生じます。製造プロセス中、冷却水がライナープレートとミルの合わせ面ギャップに入り、冷却水がミルプレートの表面に腐食を引き起こし、酸化物の層を形成します。そのため、圧延プロセス中にライナーが損傷します。プレートがゆるい酸化層のパット等に強く押し付けられるとギャップがさらに大きくなり、プレート自体の腐食・摩耗がますます深刻になり、圧延製品の品質に影響を及ぼします。ミルプレート上の循環冷却水の腐食は、圧延プレートの腐食と摩耗の最も重要な原因の 1 つです。
(2) 金属疲労摩耗。
圧延機のプレート工場の作業プロセスでは、あらゆる方向の力が継続的に影響を及ぼし、ライナー自体、ライナーとプレート工場の合わせ面に通常の金属疲労摩耗が発生します。これは、金属自体の特性によって引き起こされます。
(3) 表面粗さ。
表面粗さはライナーとフレームの合わせ面に直接影響します。フライス盤加工後の合わせ面は約 50% にすぎず、研削盤仕上げ後の合わせ面は一般に約 70% に達することがあります。面積が小さくなると単位面積あたりの圧力が大きくなり、金属疲労摩耗のサイクルが短くなり寿命が短くなります。
(4) ラックの変形。
ミルスタンド上のベアリングシートに継続的に衝撃が加わると、ライナー表面の腐食が加わり、サポート部分の変形が急速に起こる可能性があります。この増加した間隔により、ベアリング シートの動きがより自由になります。多くの圧延スタンドを調査した結果、スタンドの高さ全体にわたってクリアランス ギャップの増加が一貫しておらず、最大のギャップは圧延ラインの下で発生していることに気付きました。ドライブ側とオペレーター側の間にも顕著な違いがあります。(b) この過剰な動きと位置の変化により、望ましくない垂直方向のずれが生じ、その結果、ワークロールの交差が発生しました。
(5) ミル稼働中のライナーを固定しているボルトの緩み。
ライナー締結ボルトは定期的に点検して増し締めする必要があり、通常の点検時期はロール交換時となります。設備管理上の問題により、締結ボルトが効果的かつ適時に締められず、ライナー プレートとミル プラークの間に一定の隙間が生じ、その結果、運転中にライナー プレートがプラーク自体に一定の当たりを生じ、損傷が発生します。プラーク表面の金属疲労が短時間で起こり、プラークの磨耗が起こります。
(6) 悪循環。
継続的な衝撃荷重によってもたらされるミルスタンド表面の永久変形は、材料の腐食劣化によってさらに悪化します。ライナーが動き始めると固定ボルトが緩み、ライナーをフレームにしっかりと保持できなくなります。これにより、圧延プロセスからのエマルジョン、蒸気、汚染物質がライナーの裏側に侵入する機会が生じ、ライナーの裏側の材料とパドル自体の腐食効率が増加します。
C、ミルプレートの摩耗による影響
1. 過剰なクリアランス。
圧延プロセス中に、サポートロール、ワークロール、および合わせ面のプレート上のライナープレートのベアリングシートのギャップが増加し、フレームに一種の「スラップ」が形成され、フレームの疲労摩耗が促進され、その結果、機器の動作が不安定で、振動が激しい。
2. サポートローラー、ワークローラーの軸が交差します。
ミルスタンドに対するベアリングシートの継続的な衝撃に加えて、スタンド表面の疲労摩耗の増加により、サポートセクションの変形が急速に起こる可能性があります。この増加した間隔により、ベアリングシートの動きがより自由になります。検査の結果、多くの圧延スタンドのクリアランスギャップの増加はスタンドの高さ全体にわたって一貫しておらず、最大のギャップは圧延ラインの下で発生していることがわかりました。ドライブ側とオペレーター側の間にも顕著な違いがありました。この過剰な動きと位置の変化により、望ましくない垂直方向のずれが生じ、その結果、ワークロールが交差する結果となりました。
3. シートの品質が悪い。
この過度に磨耗した圧延機で圧延された製品は、シート製品の表面状態を測定すると、シート長さ方向にアーチが発生し、圧延長さが短くなってしまう。板帯の板厚寸法や板形状に影響を与え、下流ユーザーの使用効果に影響を及ぼします。長さおよび断面のウェッジ寸法の厚さの変動が発生する可能性があります。板の形状により波状の欠陥が発生し、ストリップの形状が通常の圧延板の形状と一致しなくなります。プレートの形状が大きく変化すると、工場での不良品が発生し、その結果、工場ラインのダウンタイムと消費量が増加する可能性があります。
投稿時刻: 2023 年 1 月 30 日