Análise das causas do desgaste dos palés de laminación

A, o funcionamento normallaminaciónestado

O tamaño da xanela da nova placa de muíño adoita estar dentro dun certo intervalo de tolerancia, en xeral, a tolerancia do tamaño da xanela adoita estar no rango de +0,3 a +0,7 mm, para orolo de muíñoasento de rodamentos para establecer unha posición estable e precisa.

B, A posición de desgaste da placa de muíño e análise da causa

1. Posición de desgaste

(1) Os rolos de soporte superior e inferior, o forro do rolo de traballo e a superficie de acoplamento do rack.

(2) Ferro de yunque e superficie de acoplamento de rack.

(3) Bloque de equilibrio (ou dispositivo de rolo de flexión) e a superficie de acoplamento do rack.

2. Análise das causas do desgaste da placa de muíño

(1) Corrosión da auga de refrixeración.

Como a superficie de acoplamento entre o forro e o taller é un axuste de metal a metal, o metal no proceso de procesamento aínda que acada un acabado superficial e unha planitude bastante altos, pero os dous compoñentes do axuste non poden alcanzar o 100% de axuste. , o que provocará a brecha entre a superficie de acoplamento.Durante o proceso de produción, a auga de refrixeración entrará na placa de revestimento e no espazo de acoplamento da superficie do muíño, a auga de refrixeración causará corrosión na superficie da placa do muíño, formando unha capa de óxido, polo que no proceso de laminación, o revestimento A placa causará unha forte presión sobre a capa de óxido solta, etc., de xeito que a brecha aumentará aínda máis, o que levará á corrosión e ao desgaste da propia placa cada vez máis grave, ata que o impacto da calidade dos produtos laminados.A corrosión da auga de refrixeración circulante na placa do muíño é unha das razóns máis importantes para a corrosión e o desgaste da placa de laminación.

(2) Desgaste por fatiga metálica.

O proceso de operación do taller de placas de laminación polo impacto constante da forza en todas as direccións, o propio revestimento e o revestimento e a superficie de acoplamento do taller de placas producirán un desgaste normal por fatiga do metal, que é causado polas características do propio metal.

(3) Rugosidade superficial.

A rugosidade da superficie afecta directamente á área de acoplamento entre o forro e o cadro, a superficie de acoplamento despois do procesamento da fresadora é de só un 50% e a superficie de acoplamento despois do acabado da máquina de moer xeralmente pode alcanzar un 70%.Canto menor sexa a área, maior será a presión por unidade de área, menor será o ciclo de desgaste por fatiga do metal, menor será a vida útil.

(4) Deformación do bastidor.

Asento de rodamentos no soporte do muíño impacto continuo xunto coa corrosión da superficie do forro, pode levar rapidamente á parte de soporte da deformación.Debido a este maior espazo, o asento do rodamento ten máis liberdade de movemento.Despois de examinar moitos postos de muíños observamos que o aumento da brecha de separación é inconsistente en toda a altura do stand, e que a maior brecha ocorre por debaixo da liña de laminación.Tamén hai unha diferenza notable entre o lado da condución e o lado do operador.(b) Este movemento excesivo combinado con cambios de posición provocou desviacións verticais non desexadas, que orixinaron cruces de rolos de traballo.

(5) Afrouxamento dos parafusos que fixan o forro durante o funcionamento do muíño.

Os parafusos de fixación do forro deben ser inspeccionados e apertados regularmente e o tempo normal de inspección debe ser cando se substitúan os rolos.Debido a problemas de xestión do equipamento, os parafusos de fixación non se apertan de forma eficaz e oportuna, a placa de forro e a placa de muíño producirán un certo espazo entre eles, polo que durante a operación, a placa de forro produce un certo golpe na propia placa, o que leva a fatiga metálica na superficie da placa en pouco tempo, o que á súa vez provoca o desgaste da placa.

(6) Círculo vicioso.

A deformación permanente da superficie do muíño provocada pola carga de impacto continua agravarase aínda máis pola deterioración corrosiva do material.Cando o forro comeza a moverse, os parafusos de fixación soltaranse e non poden suxeitalo firmemente no marco.Isto crea unha oportunidade para que as emulsións, o vapor e os contaminantes do proceso de laminación entren detrás do forro, aumentando así a eficiencia da corrosión do material na parte traseira do forro e da propia paleta.

C, O impacto do desgaste da placa do muíño producido por

1. Despeje excesivo.

Durante o proceso de laminación, o asento do rolo de apoio, o rolo de traballo e a placa de revestimento na placa sobre a fenda da superficie de acoplamento aumentan, formando unha especie de "golpe" no cadro, intensificando o desgaste por fatiga do cadro, o que resulta en funcionamento inestable do equipo, a vibración é intensa.

2. Rolos de apoio, rolos de traballo transversal do eixe.

O impacto continuo do asento do rodamento no soporte do muíño máis o aumento do desgaste por fatiga na superficie do soporte pode levar rapidamente á deformación da sección de soporte.Debido a este maior espazo, o asento do rodamento ten máis liberdade de movemento.Tras a inspección, observamos que moitos aumentos de espazos libres dos muíños son inconsistentes en toda a altura do stand, e que os maiores espazos ocorren por debaixo da liña de laminación.Tamén houbo unha diferenza notable entre o lado da condución e o lado do operador.Este movemento excesivo combinado con cambios de posición provocou desviacións verticais non desexadas, que provocaron cruces de rolos de traballo.

3. Mala calidade da folla.

O produto laminado por este muíño excesivamente desgastado terá un produto de chapa cunha condición superficial indesexable cando se mida, e detectarase un arco na dirección da lonxitude da folla, reducindo a lonxitude do laminado.Afectará a dimensión do grosor e a forma da placa da tira de placas, o que afectará o efecto de uso do usuario posterior.Poden producirse flutuacións de espesor na lonxitude e dimensións da cuña na sección transversal.A forma da placa producirá defectos ondulados, facendo que a forma da tira sexa incompatible coa forma normal da placa laminada.Os cambios severos na forma das placas tamén poden producir rechazos do muíño, o que aumenta o tempo de inactividade e o consumo da liña de molino.