A, normal çalışmahaddehanedurum
Yeni freze plakasının pencere boyutu genellikle belirli bir tolerans aralığındadır, genel olarak konuşursak, pencere boyutu toleransı genellikle +0,3 – +0,7 mm aralığındadır.değirmen rulosuİstikrarlı ve doğru bir pozisyon oluşturmak için yatak yuvası.
B, Freze plakası aşınma konumu ve neden analizi
1. Aşınma konumu
(1) Üst ve alt destek ruloları, iş rulosu astarı ve raf eşleşme yüzeyi.
(2) Örs demiri ve raf eşleşme yüzeyi.
(3) Denge bloğu (veya bükme silindiri cihazı) ve raf eşleşme yüzeyi.
2. Değirmen plakası aşınmasının nedenlerinin analizi
(1) Soğutma suyu korozyonu.
Astar ve atölye arasındaki eşleşme yüzeyi metalden metale bir uyum olduğundan, metal işleme sürecinde oldukça yüksek bir yüzey kalitesine ve düzlüğe ulaşsa bile, ancak uyumdaki iki bileşen %100 uyum sağlayamaz. , çiftleşme yüzeyi arasındaki boşluğa neden olur.Üretim sürecinde, soğutma suyu, astar plakasına ve değirmenin eşleşen yüzey boşluğuna girecek, soğutma suyu, haddeleme işleminde astarın olması için bir oksit tabakası oluşturarak, değirmen plakasının yüzeyinde korozyona neden olacaktır. plaka, gevşek oksit tabakası pat vb.Değirmen plakası üzerinde dolaşan soğutma suyunun korozyonu, hadde plakasının korozyon ve aşınmasının en önemli nedenlerinden biridir.
(2) Metal yorgunluğu aşınması.
Haddehane levha atölyesi operasyon süreci, kuvvetin her yöne sürekli etkisi ile astarın kendisi ve astar ve levha atölyesinin çiftleşme yüzeyi, metalin kendisinin özelliklerinden kaynaklanan normal metal yorulma aşınması üretecektir.
(3) Yüzey pürüzlülüğü.
Yüzey pürüzlülüğü, astar ve çerçeve arasındaki birleşme alanını doğrudan etkiler, freze makinesi işleminden sonra yüzey birleşme yüzeyi sadece yaklaşık %50'dir ve taşlama makinesi bitiminden sonra birleşme yüzeyi genellikle yaklaşık %70'e ulaşabilir.Alan ne kadar küçük olursa, birim alan başına basınç o kadar yüksek olur, metal yorulma aşınması döngüsü kısalır, hizmet ömrü o kadar kısalır.
(4) Raf deformasyonu.
Değirmen sehpasındaki yatak yuvası, astar yüzeyinin korozyonu ile birleştiğinde sürekli darbe, destek kısmının hızla deformasyona uğramasına neden olabilir.Artan bu boşluk nedeniyle, yatak yuvasına daha fazla hareket özgürlüğü verilir.Pek çok hadde tezgahını inceledikten sonra, açıklık aralığındaki artışın tezgah yüksekliği boyunca tutarsız olduğunu ve en büyük boşluğun haddeleme hattının altında meydana geldiğini fark ettik.Sürücü tarafı ile operatör tarafı arasında da gözle görülür bir fark vardır.(b) Pozisyondaki değişikliklerle birleşen bu aşırı hareket, istenmeyen dikey sapmalara neden oldu ve bu da iş rulosu geçişleriyle sonuçlandı.
(5) Değirmenin çalışması sırasında astarı sabitleyen cıvataların gevşemesi.
Gömlek tespit cıvatalarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir ve normal inceleme süresi, ruloların değiştirildiği zaman olmalıdır.Ekipman yönetimi sorunları nedeniyle, sabitleme cıvataları etkili ve zamanında sıkılmaz, astar plakası ve hadde plakası aralarında belirli bir boşluk oluşturur, böylece çalışma sırasında, astar plakası plakanın kendisinde belirli bir pat oluşturur ve bu da Plak yüzeyinde kısa sürede metal yorgunluğu oluşur ve bu da plağın aşınmasına ve yırtılmasına neden olur.
(6) Kısır döngü.
Sürekli darbe yükünün neden olduğu hadde tezgahı yüzeyindeki kalıcı deformasyon, malzemenin aşındırıcı bozulmasıyla daha da kötüleşecektir.Kaplama hareket etmeye başladığında sabitleme cıvataları gevşeyecek ve kaplamayı çerçevede sıkıca tutamaz.Bu, haddeleme sürecindeki emülsiyonların, buharın ve kirleticilerin astarın arkasına girmesi için bir fırsat yaratır ve böylece astarın arkasındaki malzemenin ve paletin kendisinin korozyon verimliliğini arttırır.
C, tarafından üretilen hadde levhası aşınmasının etkisi
1. Aşırı boşluk.
Haddeleme işlemi sırasında, destek rulosunun, iş rulosunun ve çiftleşme yüzeyi boşluğundaki plaka üzerindeki astar plakasının yatak yuvası artar, çerçeve üzerinde bir tür "tokat" oluşturur, çerçevenin yorulma aşınmasını yoğunlaştırır ve sonuç olarak ekipmanın dengesiz çalışması, titreşim yoğun.
2. Destek silindirleri, iş silindirleri eksen çaprazı.
Rulman yatağının hadde tezgahı üzerindeki sürekli etkisi artı tezgah yüzeyindeki yorulma aşınmasındaki artış, destek bölümünün hızla deforme olmasına neden olabilir.Artan bu boşluk nedeniyle, yatak yuvasına daha fazla hareket özgürlüğü verilir.İnceledikten sonra, haddeleme hattının altında meydana gelen en büyük boşluklarla birlikte, birçok hadde tezgahı açıklık aralığı artışının tezgah yüksekliği boyunca tutarsız olduğunu fark ettik.Sürücü tarafı ile operatör tarafı arasında da gözle görülür bir fark vardı.Pozisyondaki değişikliklerle birleşen bu aşırı hareket, istenmeyen dikey sapmalara neden oldu ve bu da iş rulosu geçişleriyle sonuçlandı.
3. Düşük sayfa kalitesi.
Bu aşırı derecede aşınmış hadde tarafından haddelenen ürün, ölçüldüğünde istenmeyen yüzey koşullarına sahip bir sac ürüne sahip olacak ve sac uzunluğu yönünde bükülme tespit edilerek haddelenmiş uzunluğu azaltacaktır.Alt kullanıcının kullanım etkisini etkileyecek olan plaka şeridinin kalınlık boyutunu ve plaka şeklini etkileyecektir.Enine kesitte uzunluk ve kama boyutlarında kalınlık dalgalanmaları meydana gelebilir.Levha şekli, şerit şeklini normal haddelenmiş levha şekli ile tutarsız hale getirerek dalgalı kusurlar üretecektir.Levha şeklindeki ciddi değişiklikler de hadde atıklarına neden olabilir ve bu da hadde hattının çalışmama süresinin ve tüketiminin artmasına neden olur.
Gönderim zamanı: 30 Ocak 2023