Анализа узрока хабања палета за ваљаоницу

О, Нормалан радВаљаоницадржава

Величина прозора нове плоче за млин је често унутар одређеног опсега толеранције, уопштено говорећи, толеранција величине прозора је често у опсегу од +0,3 – +0,7 мм, замлин ролллежиште лежаја за успостављање стабилног и тачног положаја.

Б, Анализа положаја и узрока хабања млинске плоче

1. Носите положај

(1) Горњи и доњи потпорни ролни, облога радне ролне и површина за спајање сталка.

(2) Спојна површина гвожђа и носача.

(3) Балансни блок (или уређај за савијање) и површина која се спаја.

2. Анализа узрока хабања млинских плоча

(1) Корозија расхладне воде.

Како је површина за спајање између кошуљице и радионице спој метала са металом, метал у процесу обраде чак и ако достигне прилично високу завршну обраду и равност, али две компоненте у споју не могу да достигну 100% уклапање , што ће изазвати размак између површине за парење.Током производног процеса, расхладна вода ће ући у плочу облоге и отвор на површини млина, расхладна вода ће изазвати корозију на површини плоче млина, формирајући слој оксида, тако да у процесу ваљања кошуљица плоча ће изазвати чврст притисак на лабав слој оксида пат итд., тако да ће се јаз даље повећавати, што ће довести до корозије и хабања саме плоче све озбиљније, све до утицаја на квалитет ваљаних производа.Корозија циркулишуће расхладне воде на плочи млина, један је од најважнијих разлога за корозију и хабање плоче за ваљање.

(2) Замор метала.

Процес рада радионице ваљаонице плоча сталним утицајем силе у свим правцима, сама облога и облога и спојна површина плоче радионице ће произвести нормално хабање метала због замора, што је узроковано карактеристикама самог метала.

(3) Храпавост површине.

Храпавост површине директно утиче на подручје спајања између кошуљице и рама, површина која се спаја након обраде глодалице је само око 50%, а површина која се спаја након завршне обраде машине за млевење може генерално да достигне око 70%.Што је мања површина, то је већи притисак по јединици површине, краћи је циклус хабања метала од замора, краћи је век трајања.

(4) Деформација сталка.

Седиште лежаја на постољу млина континуирани удар у комбинацији са корозијом површине кошуљице може брзо довести до деформације потпорног дела.Због овог повећаног размака, лежишту лежаја је дата већа слобода кретања.Након испитивања многих штандова за млин, приметили смо да је повећање размака у клиренсу недоследно по целој висини штанда, при чему се највећи зазор јавља испод линије ваљања.Такође је приметна разлика између стране погона и стране оператера.(б) Ово прекомерно кретање у комбинацији са променама положаја изазвало је нежељена вертикална одступања, што је резултирало укрштањем радних ваљака.

(5) Отпуштање вијака који причвршћују кошуљицу током рада млина.

Завртње за причвршћивање кошуљице треба редовно проверавати и затезати, а нормално време провере треба да буде када се ролне замене.Због проблема са управљањем опремом, вијци за причвршћивање нису ефикасно и благовремено затегнути, плоча облоге и плоча млина ће створити одређени зазор између њих, тако да током рада, плоча облоге производи одређени удар на самој плочици, што доводи до замор метала на површини плака за кратко време, што заузврат изазива хабање плака.

(6) Зачарани круг.

Трајна деформација површине штанда млинова изазвана сталним ударним оптерећењем биће додатно погоршана корозивним пропадањем материјала.Када облога почне да се креће, вијци за причвршћивање ће се олабавити и неће моћи да држе облогу чврсто у оквиру.Ово ствара могућност да емулзије, пара и загађивачи из процеса ваљања уђу иза кошуљице, чиме се повећава ефикасност корозије материјала на задњој страни кошуљице и самог лопатица.

Ц, Утицај хабања млинских плоча које производи

1. Превелики клиренс.

Током процеса котрљања, лежиште лежаја потпорне ролне, радног ваљка и облоге на плочи на зазору површине за спајање се повећава, формирајући неку врсту „шамара“ на оквиру, појачавајући хабање оквира од замора, што доводи до нестабилан рад опреме, вибрације су интензивне.

2. Потпорни ваљци, укрштање осовине радних ваљака.

Континуирани утицај лежишта лежаја на сталак млина плус повећање хабања од замора на површини постоља може брзо довести до деформације потпорног дела.Због овог повећаног размака, лежишту лежаја је дата већа слобода кретања.Инспекцијом смо приметили да су многа повећања зазора штанда у млину недоследна по целој висини штанда, при чему се највећи размаци јављају испод линије ваљања.Такође је била приметна разлика између стране погона и стране оператера.Ово прекомерно кретање у комбинацији са променама положаја изазвало је нежељена вертикална одступања, што је резултирало укрштањем радних ваљака.

3. Лош квалитет листова.

Производ који се ваља у овом претерано истрошеном млину ће имати производ лима са нежељеним стањем површине када се мери, а закривљеност ће бити откривена у правцу дужине лима, смањујући дужину ваљања.То ће утицати на димензију дебљине и облик плоче траке са плочама, што ће утицати на ефекат коришћења нижег корисника.Може доћи до флуктуација дебљине у дужини и димензијама клина у попречном пресеку.Облик плоче ће произвести таласасте дефекте, чинећи облик траке недоследним са нормалним обликом ваљане плоче.Озбиљне промене у облику плоче такође могу да доведу до одбијања млина, што доводи до повећаног застоја линије млина и потрошње.