A, Det normala arbetetvalsverkstat
Fönsterstorleken på den nya kvarnplattan ligger ofta inom ett visst toleransintervall, generellt sett ligger fönsterstorlekstoleransen ofta i intervallet +0,3 – +0,7 mm, förkvarnrullelagersäte för att skapa en stabil och exakt position.
B, Kvarnplattans slitageläge och orsaksanalys
1. Slitläge
(1) De övre och nedre stödrullarna, arbetsrullens foder och rackets passande yta.
(2) Städjärn och ställningsyta.
(3) Balansblock (eller böjvalsanordning) och rackets passande yta.
2. Analys av orsakerna till slitage på valsplåtar
(1) Kylvattenkorrosion.
Eftersom den passande ytan mellan fodret och verkstaden är en metall-till-metall-passning, kan metallen i bearbetningsprocessen även om den når en ganska hög ytfinish och planhet, men de två komponenterna i passningen kan inte nå 100% passform , vilket kommer att orsaka gapet mellan parningsytan.Under produktionsprocessen kommer kylvatten att komma in i foderplattan och det passande ytgapet på bruket, kylvattnet kommer att orsaka korrosion på ytan av valsplattan, vilket bildar ett lager av oxid, så att fodret i valsprocessen plattan kommer att orsaka hårt tryck på det lösa oxidskiktet pat, etc., så att gapet kommer att öka ytterligare, vilket kommer att leda till korrosion och slitage av själva plattan mer och mer allvarligt, tills inverkan av kvaliteten på de valsade produkterna.Korrosionen av cirkulerande kylvatten på valsplattan är en av de viktigaste orsakerna till korrosion och slitage på valsplattan.
(2) Metallutmattningsslitage.
Valsverksplåtverkstadens driftprocess genom den konstanta inverkan av kraften i alla riktningar, själva fodret och fodret och plåtverkstadens passande yta kommer att producera normalt metallutmattningsslitage, vilket orsakas av själva metallens egenskaper.
(3) Ytjämnhet.
Ytjämnhet påverkar direkt sammankopplingsytan mellan fodret och ramen, ytmottagningsytan efter bearbetning av fräsmaskinen är endast cirka 50 % och matchningsytan efter bearbetning av slipmaskinen kan i allmänhet nå cirka 70 %.Ju mindre arean är, desto större är trycket per ytenhet, desto kortare är cykeln av metallutmattningsslitage, desto kortare livslängd.
(4) Rackdeformation.
Lagersäte på kvarn stativet kontinuerlig stöt i kombination med korrosion av fodrets yta, kan snabbt leda till stöddelen av deformationen.Tack vare detta ökade avstånd får lagersätet mer rörelsefrihet.Efter att ha undersökt många kvarnbestånd noterade vi att ökningen av spelrumsgapet är inkonsekvent i hela höjden av beståndet, med det största gapet under valslinjen.Det finns också en märkbar skillnad mellan drivsidan och förarsidan.(b) Denna överdrivna rörelse i kombination med förändringar i läge orsakade oönskade vertikala avvikelser, vilket resulterade i arbetsrullkorsningar.
(5) Lossande av bultar som fäster fodret under kvarndrift.
Insatsens fästbultar måste inspekteras och dras åt regelbundet, och den normala inspektionstiden bör vara när rullarna byts ut.På grund av utrustningshanteringsproblem dras inte fästbultarna åt effektivt och i tid, foderplattan och kvarnplattan kommer att producera ett visst gap mellan dem, så att foderplattan under drift producerar en viss klapp på själva plattan, vilket leder till metalltrötthet på ytan av placket på kort tid, vilket i sin tur orsakar slitage på placket.
(6) Ond cirkel.
Den permanenta deformationen av kvarnställningens yta orsakad av den kontinuerliga stötbelastningen kommer att förvärras ytterligare av den korrosiva försämringen av materialet.När fodret börjar röra sig lossnar fästbultarna och lyckas inte hålla fast fodret ordentligt i ramen.Detta skapar en möjlighet för emulsioner, ånga och föroreningar från valsningsprocessen att komma in bakom fodret, vilket ökar korrosionseffektiviteten hos materialet på baksidan av fodret och själva skoveln.
C, Effekten av slitage på kvarnplåten som produceras av
1. För stort spelrum.
Under rullningsprocessen ökar lagersätet för stödrullen, arbetsvalsen och foderplattan på plattan på den passande ytspalten, vilket bildar ett slags "smäll" på ramen, vilket förstärker utmattningsslitaget på ramen, vilket resulterar i instabil drift av utrustningen, vibrationerna är intensiva.
2. Stödrullar, arbetsrullar axel kors.
Den kontinuerliga påverkan av lagersätet på kvarnställningen plus det ökade utmattningsslitaget på stativets yta kan snabbt leda till deformation av stödsektionen.Tack vare detta ökade avstånd får lagersätet mer rörelsefrihet.Vid inspektion noterade vi att många ökningar av frigångsavstånd från valsställen är inkonsekventa över hela beståndets höjd, med de största luckorna under valslinjen.Det fanns också en märkbar skillnad mellan drivsidan och förarsidan.Denna överdrivna rörelse i kombination med förändringar i läge orsakade oönskade vertikala avvikelser, vilket resulterade i arbetsrullkorsningar.
3. Dålig plåtkvalitet.
Produkten som valsas av denna alltför slitna kvarn kommer att ha en plåtprodukt med oönskat yttillstånd vid mätning, och bågbildning kommer att detekteras i plåtlängdriktningen, vilket minskar den valsade längden.Det kommer att påverka tjockleksdimensionen och plåtformen på plåtremsan, vilket kommer att påverka nedströmsanvändarens användningseffekt.Tjockleksfluktuationer i längd och kildimensioner i tvärsnitt kan förekomma.Plåtformen kommer att ge vågiga defekter, vilket gör remsformen oförenlig med den normala rullade plåtformen.Allvarliga förändringar i plåtformen kan också ge kvarnrejekt, vilket resulterar i ökad driftstopp och ökad förbrukning.
Posttid: 2023-jan-30