การวิเคราะห์สาเหตุของการสึกหรอของพาเลทโรงรีด

A. การทำงานปกติโรงงานรีดสถานะ

ขนาดหน้าต่างของเพลทโรงสีใหม่มักจะอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ โดยทั่วไป ค่าเผื่อขนาดหน้าต่างมักจะอยู่ในช่วง +0.3 – +0.7 มม. สำหรับม้วนโรงสีแบริ่งที่นั่งเพื่อสร้างตำแหน่งที่มั่นคงและแม่นยำ

B ตำแหน่งการสึกหรอของแผ่นโรงสีและการวิเคราะห์สาเหตุ

1. สวมตำแหน่ง

(1) ม้วนรองรับด้านบนและด้านล่าง ซับในม้วนงาน และพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชั้นวาง

(2) ทั่งเหล็กและพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแร็ค

(3) บล็อกบาลานซ์ (หรืออุปกรณ์ลูกกลิ้งดัด) และพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชั้นวาง

2. การวิเคราะห์สาเหตุของการสึกหรอของเพลทโรงสี

(1) การกัดกร่อนของน้ำหล่อเย็น

เนื่องจากพื้นผิวการผสมระหว่างซับในและเวิร์กช็อปเป็นแบบโลหะกับโลหะ โลหะในกระบวนการแปรรูปแม้ว่าจะมีพื้นผิวและความเรียบที่ค่อนข้างสูง แต่ส่วนประกอบทั้งสองในการปรับพอดีไม่สามารถพอดีได้ 100% ซึ่งจะทำให้เกิดช่องว่างระหว่างผิวผสมพันธุ์ในระหว่างกระบวนการผลิต น้ำหล่อเย็นจะเข้าสู่แผ่นซับและช่องว่างระหว่างพื้นผิวของโรงสี น้ำหล่อเย็นจะทำให้เกิดการกัดกร่อนที่พื้นผิวของแผ่นโรงสี เกิดเป็นชั้นออกไซด์ ดังนั้นในกระบวนการรีด แผ่นซับ แผ่นจะทำให้เกิดแรงกดแน่นบนแผ่นชั้นออกไซด์ที่หลวม ฯลฯ เพื่อให้ช่องว่างเพิ่มขึ้นซึ่งจะนำไปสู่การกัดกร่อนและการสึกหรอของแผ่นเพลตเองที่รุนแรงขึ้นเรื่อย ๆ จนกระทั่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีดการกัดกร่อนของน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนบนแผ่นรีด เป็นสาเหตุที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ทำให้แผ่นรีดสึกกร่อนและสึกหรอ

(2) การสึกหรอจากการล้าของโลหะ

กระบวนการปฏิบัติงานโรงกลึงเพลตโดยการกระแทกอย่างต่อเนื่องของแรงในทุกทิศทาง ตัวซับเองและซับและพื้นผิวการผสมพันธุ์ของเพลตจะก่อให้เกิดการสึกหรอตามปกติของโลหะ ซึ่งเกิดจากลักษณะของโลหะเอง

(3) ความขรุขระของพื้นผิว

ความขรุขระของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่จับคู่ระหว่างซับในและเฟรม พื้นผิวประสานหลังจากการประมวลผลด้วยเครื่องกัดจะอยู่ที่ประมาณ 50% เท่านั้น และพื้นผิวการจับคู่หลังจากการตกแต่งเครื่องเจียระไนโดยทั่วไปจะสูงถึงประมาณ 70%ด้วยพื้นที่ที่เล็กลง ความดันต่อหน่วยพื้นที่ก็จะยิ่งมากขึ้น วัฏจักรของการสึกหรอของโลหะก็จะยิ่งสั้นลง อายุการใช้งานก็จะสั้นลงเท่านั้น

(4) การเสียรูปของชั้นวาง

ตลับลูกปืนที่นั่งบนขาตั้งโรงสีได้รับผลกระทบอย่างต่อเนื่องควบคู่กับการกัดกร่อนของพื้นผิวซับใน อาจทำให้ส่วนรองรับเกิดการเสียรูปได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากระยะห่างที่เพิ่มขึ้นนี้ ที่นั่งแบบตลับลูกปืนจึงมีอิสระในการเคลื่อนไหวมากขึ้นหลังจากตรวจสอบฐานโรงสีหลายแห่ง เราสังเกตเห็นว่าช่องว่างการกวาดล้างที่เพิ่มขึ้นนั้นไม่สอดคล้องกันตลอดความสูงของแท่นวาง โดยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นใต้เส้นการกลิ้งนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างฝั่งไดรฟ์และฝั่งผู้ควบคุม(b) การเคลื่อนไหวที่มากเกินไปนี้รวมกับการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวดิ่งที่ไม่ต้องการ ซึ่งส่งผลให้เกิดการข้ามม้วนงาน

(5) การคลายสลักเกลียวที่ยึดซับระหว่างการทำงานของโรงสี

จำเป็นต้องตรวจสอบและขันสลักเกลียวยึดซับในอย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบเวลาปกติเมื่อเปลี่ยนม้วนเนื่องจากปัญหาด้านการจัดการอุปกรณ์ สลักเกลียวยึดไม่ได้รับการขันอย่างมีประสิทธิภาพและทันท่วงที แผ่นซับในและแผ่นเพลทของโรงสีจะทำให้เกิดช่องว่างระหว่างกัน ดังนั้นในระหว่างการใช้งาน แผ่นซับจะเกิดการตบเบาๆ บนแผ่นเพลตเอง ซึ่งนำไปสู่ ความล้าของโลหะบนพื้นผิวของคราบจุลินทรีย์ในเวลาอันสั้นซึ่งจะทำให้การสึกหรอของคราบจุลินทรีย์

(6) วงจรอุบาทว์.

การเสียรูปอย่างถาวรของพื้นผิวขาตั้งโรงสีซึ่งเกิดจากภาระการกระแทกอย่างต่อเนื่องจะยิ่งแย่ลงไปอีกจากการเสื่อมสภาพที่กัดกร่อนของวัสดุเมื่อซับเริ่มเคลื่อนที่ สลักเกลียวยึดจะคลายออกและไม่สามารถยึดซับในเข้ากับโครงได้แน่นสิ่งนี้สร้างโอกาสให้อิมัลชัน ไอน้ำ และสิ่งปนเปื้อนจากกระบวนการรีดเข้าสู่ด้านหลังไลเนอร์ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการกัดกร่อนของวัสดุที่ด้านหลังของไลน์เนอร์และตัวพาย

C ผลกระทบของการสึกหรอของแผ่นโรงสีที่ผลิตโดย

1. การกวาดล้างมากเกินไป

ในระหว่างกระบวนการกลิ้ง ที่นั่งแบริ่งของลูกกลิ้งรองรับ ลูกกลิ้งทำงาน และแผ่นซับบนแผ่นบนช่องว่างของพื้นผิวการผสมพันธุ์จะเพิ่มขึ้น ก่อให้เกิดการ "ตบ" บนเฟรม ทำให้การสึกหรอของเฟรมรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ การทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียร การสั่นสะเทือนรุนแรง

2. ลูกกลิ้งรองรับ, ลูกกลิ้งทำงานข้ามแกน

ผลกระทบอย่างต่อเนื่องของตลับลูกปืนบนแท่นกัดบวกกับการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวของแท่นวางสามารถนำไปสู่การเสียรูปของส่วนรองรับได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากระยะห่างที่เพิ่มขึ้นนี้ ที่นั่งแบบตลับลูกปืนจึงมีอิสระในการเคลื่อนไหวมากขึ้นจากการตรวจสอบ เราพบว่าช่องว่างการกวาดล้างขาตั้งโรงสีจำนวนมากเพิ่มขึ้นไม่สอดคล้องกันตลอดความสูงของขาตั้ง โดยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นใต้เส้นการกลิ้งนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างฝั่งไดรฟ์และฝั่งผู้ควบคุมการเคลื่อนไหวที่มากเกินไปนี้รวมกับการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในแนวดิ่งที่ไม่ต้องการ ซึ่งส่งผลให้เกิดการข้ามม้วนงาน

3. แผ่นงานคุณภาพต่ำ

ผลิตภัณฑ์ที่รีดโดยโรงสีที่สึกหรอมากเกินไปนี้จะมีผลิตภัณฑ์แผ่นที่มีสภาพพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์เมื่อทำการวัด และจะตรวจพบการโค้งงอในทิศทางความยาวแผ่น ซึ่งลดความยาวที่รีดลงมันจะส่งผลต่อขนาดความหนาและรูปร่างของแผ่นเพลทซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานของผู้ใช้ปลายทางความผันผวนของความหนาตามความยาวและขนาดลิ่มในส่วนตัดขวางสามารถเกิดขึ้นได้รูปร่างแผ่นจะทำให้เกิดรอยหยัก ทำให้รูปร่างแถบไม่สอดคล้องกับรูปร่างแผ่นรีดปกติการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของแผ่นเพลทอย่างรุนแรงยังสามารถทำให้เกิดการคัดแยกของโรงสี ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานและการบริโภคของสายการผลิตเพิ่มขึ้น