A، عام کام کرنارولنگ ملحالت
نئی مل پلیٹ کی کھڑکی کا سائز اکثر ایک مخصوص رواداری کی حد کے اندر ہوتا ہے، عام طور پر، کھڑکی کے سائز کی رواداری اکثر +0.3 - +0.7mm کی حد میں ہوتی ہے۔مل رولایک مستحکم اور درست پوزیشن قائم کرنے کے لیے بیئرنگ سیٹ۔
B، مل پلیٹ پہننے کی پوزیشن اور وجہ تجزیہ
1. پہننے کی پوزیشن
(1) اوپری اور زیریں سپورٹ رولز، ورک رول لائنر اور ریک میٹنگ کی سطح۔
(2) انویل آئرن اور ریک ملن سطح۔
(3) بیلنس بلاک (یا موڑنے والا رولر ڈیوائس) اور ریک میٹنگ کی سطح۔
2. مل پلیٹ پہننے کی وجوہات کا تجزیہ
(1) کولنگ پانی کی سنکنرن.
چونکہ لائنر اور ورکشاپ کے درمیان ملاپ کی سطح دھات سے دھاتی فٹ ہوتی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے عمل میں دھات اگرچہ کافی اونچی سطح کی تکمیل اور ہمواری تک پہنچ جاتی ہے، لیکن فٹ میں موجود دونوں اجزاء 100% فٹ تک نہیں پہنچ سکتے۔ ، جو ملن کی سطح کے درمیان خلا کا سبب بنے گا۔پیداوار کے عمل کے دوران، کولنگ پانی لائنر پلیٹ اور مل کے ملن کی سطح کے فرق میں داخل ہو جائے گا، ٹھنڈا پانی مل پلیٹ کی سطح پر سنکنرن کا سبب بنے گا، آکسائیڈ کی ایک پرت بنائے گا، تاکہ رولنگ کے عمل میں، لائنر پلیٹ ڈھیلے آکسائڈ لیئر پیٹ وغیرہ پر سخت دباؤ کا سبب بنے گی، تاکہ خلا میں مزید اضافہ ہو جائے، جس کی وجہ سے رولڈ پروڈکٹس کے معیار پر اثر پڑنے تک پلیٹ کے سنکنرن اور پہننے کا عمل زیادہ سے زیادہ سنگین ہو جائے گا۔مل پلیٹ پر گردش کرنے والے کولنگ پانی کا سنکنرن، رولنگ پلیٹ کے سنکنرن اور پہننے کی سب سے اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔
(2) دھاتی تھکاوٹ پہننا۔
رولنگ مل پلیٹ ورکشاپ آپریشن کے عمل کو تمام سمتوں میں طاقت کے مسلسل اثر سے، لائنر خود اور لائنر اور پلیٹ ورکشاپ کی ملن کی سطح عام دھاتی تھکاوٹ کے لباس کو پیدا کرے گی، جو خود دھات کی خصوصیات کی وجہ سے ہوتی ہے۔
(3) سطح کا کھردرا پن۔
سطح کی کھردری لائنر اور فریم کے درمیان ملن کے علاقے کو براہ راست متاثر کرتی ہے، ملنگ مشین پروسیسنگ کے بعد سطح کی ملاوٹ کی سطح صرف 50٪ ہے، اور پیسنے والی مشین کی تکمیل کے بعد ملن کی سطح عام طور پر تقریبا 70٪ تک پہنچ سکتی ہے۔رقبہ جتنا چھوٹا ہوگا، فی یونٹ رقبہ جتنا زیادہ دباؤ ہوگا، دھاتی تھکاوٹ پہننے کا چکر جتنا چھوٹا ہوگا، سروس کی زندگی اتنی ہی کم ہوگی۔
(4) ریک کی اخترتی۔
مل اسٹینڈ پر بیئرنگ سیٹ لائنر کی سطح کے سنکنرن کے ساتھ مل کر مسلسل اثر رکھتی ہے، تیزی سے اخترتی کے سپورٹ حصے کا باعث بن سکتی ہے۔اس بڑھتی ہوئی جگہ کی وجہ سے، بیئرنگ سیٹ کو نقل و حرکت کی زیادہ آزادی دی جاتی ہے۔بہت سے مل اسٹینڈز کی جانچ کرنے کے بعد ہم نے نوٹ کیا کہ کلیئرنس گیپ میں اضافہ اسٹینڈ کی پوری اونچائی میں متضاد ہے، جس میں سب سے بڑا فرق رولنگ لائن کے نیچے ہوتا ہے۔ڈرائیو سائیڈ اور آپریٹر سائیڈ کے درمیان بھی نمایاں فرق ہے۔(b) پوزیشن میں تبدیلیوں کے ساتھ مل کر یہ ضرورت سے زیادہ حرکت ناپسندیدہ عمودی انحراف کا باعث بنی، جس کے نتیجے میں ورک رول کراسنگ ہوئے۔
(5) مل آپریشن کے دوران لائنر کو باندھنے والے بولٹ کا ڈھیلا ہونا۔
لائنر باندھنے والے بولٹس کا باقاعدگی سے معائنہ اور سخت ہونا ضروری ہے، اور عام معائنہ کا وقت وہی ہونا چاہیے جب رولز کو تبدیل کیا جائے۔سازوسامان کے انتظام کے مسائل کی وجہ سے، باندھنے والے بولٹس کو مؤثر طریقے سے اور بروقت سخت نہیں کیا جاتا ہے، لائنر پلیٹ اور مل کی تختی ان کے درمیان ایک خاص خلا پیدا کرے گی، تاکہ آپریشن کے دوران، لائنر پلیٹ تختی پر ہی ایک مخصوص تھپتھپاتی ہے، جس کی وجہ سے تھوڑے ہی عرصے میں تختی کی سطح پر دھاتی تھکاوٹ، جس کے نتیجے میں تختی ٹوٹ جاتی ہے۔
(6) شیطانی حلقہ۔
مل اسٹینڈ کی سطح کی مستقل خرابی جو مسلسل اثرات کے بوجھ سے پیدا ہوتی ہے مواد کے سنکنرن بگاڑ سے مزید خراب ہو جائے گی۔جب لائنر حرکت کرنا شروع کرے گا، تو فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہو جائیں گے اور لائنر کو فریم میں مضبوطی سے پکڑنے میں ناکام ہو جائیں گے۔یہ رولنگ کے عمل سے ایملشنز، بھاپ اور آلودگیوں کے لیے لائنر کے پیچھے داخل ہونے کا ایک موقع پیدا کرتا ہے، اس طرح لائنر کے پچھلے حصے اور پیڈل میں موجود مواد کی سنکنرن کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
C, کی طرف سے تیار مل پلیٹ پہننے کے اثرات
1. ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
رولنگ کے عمل کے دوران، پلیٹ میں سپورٹ رول، ورک رول اور لائنر پلیٹ کی بیئرنگ سیٹ میٹنگ کی سطح کے فرق پر بڑھ جاتی ہے، جس سے فریم پر ایک قسم کا "تھپڑ" بنتا ہے، جس کے نتیجے میں فریم کے تھکاوٹ کے لباس میں شدت آتی ہے۔ سامان کے غیر مستحکم آپریشن، کمپن شدید ہے.
2. سپورٹ رولرس، کام رولرس محور کراس.
مل اسٹینڈ پر بیئرنگ سیٹ کے مسلسل اثرات کے علاوہ اسٹینڈ کی سطح پر تھکاوٹ کے لباس میں اضافہ تیزی سے سپورٹ سیکشن کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔اس بڑھتی ہوئی جگہ کی وجہ سے، بیئرنگ سیٹ کو نقل و حرکت کی زیادہ آزادی دی جاتی ہے۔معائنہ کرنے پر ہم نے نوٹ کیا کہ مل اسٹینڈ کی کلیئرنس گیپ میں بہت سے اضافہ اسٹینڈ کی پوری اونچائی میں متضاد ہیں، جس میں سب سے بڑا خلا رولنگ لائن کے نیچے ہوتا ہے۔ڈرائیو سائیڈ اور آپریٹر سائیڈ کے درمیان بھی نمایاں فرق تھا۔پوزیشن میں تبدیلیوں کے ساتھ مل کر یہ ضرورت سے زیادہ حرکت ناپسندیدہ عمودی انحراف کا باعث بنی، جس کے نتیجے میں ورک رول کراسنگ ہوئے۔
3. ناقص شیٹ کا معیار۔
اس ضرورت سے زیادہ پہنی ہوئی چکی کے ذریعے رول کی جانے والی پروڈکٹ میں ناپا جانے پر سطح کی ناپسندیدہ حالت کے ساتھ ایک شیٹ پروڈکٹ ہو گی، اور شیٹ کی لمبائی کی سمت میں آرکنگ کا پتہ چل جائے گا، جس سے رول کی لمبائی کم ہو جائے گی۔یہ پلیٹ کی پٹی کی موٹائی کے طول و عرض اور پلیٹ کی شکل کو متاثر کرے گا، جو نیچے دھارے کے صارف کے استعمال کے اثر کو متاثر کرے گا۔کراس سیکشن میں لمبائی اور پچر کے طول و عرض میں موٹائی کے اتار چڑھاؤ ہو سکتے ہیں۔پلیٹ کی شکل لہراتی نقائص پیدا کرے گی، جس سے پٹی کی شکل عام رولڈ پلیٹ کی شکل سے مطابقت نہیں رکھتی۔پلیٹ کی شکل میں شدید تبدیلیاں بھی مل کو مسترد کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں مل لائن ڈاؤن ٹائم اور کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 30-2023