A, El funcionament normallaminadorestat
La mida de la finestra de la nova placa de molí sovint es troba dins d'un cert rang de tolerància, en general, la tolerància de la mida de la finestra sovint es troba entre +0,3 i +0,7 mm, per alrotllo de molíseient del coixinet per establir una posició estable i precisa.
B, la posició de desgast de la placa del molí i l'anàlisi de la causa
1. Posició de desgast
(1) Els rotlles de suport superior i inferior, el revestiment del rotlle de treball i la superfície d'acoblament del bastidor.
(2) Superfície d'acoblament de ferro d'enclusa i bastidor.
(3) Bloc d'equilibri (o dispositiu de corró de flexió) i la superfície d'acoblament del bastidor.
2. Anàlisi de les causes del desgast de les plaques del molí
(1) Corrosió de l'aigua de refrigeració.
Com que la superfície d'acoblament entre el revestiment i el taller és un ajust metall a metall, el metall en el procés de processament, fins i tot si arriba a un acabat de superfície i planitud bastant alts, però els dos components de l'ajust no poden arribar al 100% d'ajust. , que provocarà la bretxa entre la superfície d'aparellament.Durant el procés de producció, l'aigua de refrigeració entrarà a la placa de revestiment i a la bretxa de la superfície d'acoblament del molí, l'aigua de refrigeració provocarà corrosió a la superfície de la placa del molí, formant una capa d'òxid, de manera que en el procés de laminació, el revestiment La placa provocarà una pressió estreta a la capa d'òxid solta, etc., de manera que la bretxa augmentarà encara més, cosa que provocarà una corrosió i un desgast de la placa cada vegada més greus, fins a l'impacte de la qualitat dels productes laminats.La corrosió de l'aigua de refrigeració circulant a la placa del molí és una de les raons més importants per a la corrosió i el desgast de la placa de laminació.
(2) Desgast per fatiga metàl·lica.
El procés d'operació del taller de plaques de laminació per l'impacte constant de la força en totes direccions, el propi revestiment i el revestiment i la superfície d'acoblament del taller de plaques produiran un desgast normal per fatiga del metall, causat per les característiques del propi metall.
(3) Rugositat superficial.
La rugositat de la superfície afecta directament l'àrea d'acoblament entre el revestiment i el marc, la superfície d'acoblament després del processament de la fresadora només és d'un 50% i la superfície d'acoblament després de l'acabat de la màquina de rectificat generalment pot arribar al 70%.Com més petita sigui l'àrea, més gran sigui la pressió per unitat d'àrea, més curt serà el cicle de desgast per fatiga metàl·lica, menor serà la vida útil.
(4) Deformació del bastidor.
El seient del coixinet a l'impacte continu del suport del molí juntament amb la corrosió de la superfície del revestiment pot conduir ràpidament a la part de suport de la deformació.A causa d'aquest espai més gran, el seient del coixinet té més llibertat de moviment.Després d'examinar molts estands de fàbrica, vam observar que l'augment de l'espai lliure és inconsistent a tota l'alçada de l'estand, i el buit més gran es produeix per sota de la línia de laminació.També hi ha una diferència notable entre el costat de la unitat i el costat de l'operador.(b) Aquest moviment excessiu combinat amb canvis de posició va provocar desviacions verticals no desitjades, que van donar lloc a encreuaments de rodes de treball.
(5) Afluixament dels cargols que subjecten el revestiment durant el funcionament del molí.
Els cargols de fixació del revestiment s'han d'inspeccionar i estrènyer regularment, i el temps d'inspecció normal hauria de ser quan es substitueixen els rotlles.A causa de problemes de gestió de l'equip, els cargols de fixació no s'ajusten de manera eficaç i oportuna, la placa de revestiment i la placa del molí produiran un cert espai entre ells, de manera que durant el funcionament, la placa de revestiment produeix un cert cop a la placa mateixa, donant lloc a fatiga metàl·lica a la superfície de la placa en poc temps, que al seu torn provoca el desgast de la placa.
(6) Cercle viciós.
La deformació permanent de la superfície del suport del molí provocada per la càrrega d'impacte contínua es veurà empitjorada encara més pel deteriorament corrosiu del material.Quan el revestiment comenci a moure's, els cargols de fixació s'afluixaran i no podran subjectar el revestiment fermament al marc.Això crea una oportunitat perquè les emulsions, el vapor i els contaminants del procés de laminació entrin darrere del revestiment, augmentant així l'eficiència de corrosió del material a la part posterior del revestiment i de la pròpia paleta.
C, l'impacte del desgast de la placa del molí produït per
1. Lliurament excessiu.
Durant el procés de rodament, el seient del coixinet del rotlle de suport, el rodet de treball i la placa de revestiment de la placa a l'espai de la superfície d'acoblament augmenta, formant una mena de "bufetada" al marc, intensificant el desgast per fatiga del marc, donant lloc a funcionament inestable de l'equip, la vibració és intensa.
2. Rodets de suport, rodets de treball creus d'eix.
L'impacte continu del seient del coixinet sobre el suport del molí més l'augment del desgast per fatiga a la superfície del suport pot provocar ràpidament una deformació de la secció de suport.A causa d'aquest espai més gran, el seient del coixinet té més llibertat de moviment.En inspeccionar-nos, vam observar que molts augments d'espai lliure de l'estand de fàbrica són inconsistents a tota l'alçada de l'estand, i els buits més grans es produeixen per sota de la línia de laminació.També hi va haver una diferència notable entre el costat de la unitat i el costat de l'operador.Aquest moviment excessiu combinat amb els canvis de posició va provocar desviacions verticals no desitjades, que van donar lloc a encreuaments de rodets de treball.
3. Mala qualitat del full.
El producte enrotllat per aquest molí excessivament desgastat tindrà un producte de làmina amb condicions superficials indesitjables quan es mesura, i es detectarà un arc en la direcció de la longitud de la làmina, reduint la longitud del laminat.Afectarà la dimensió del gruix i la forma de la placa de la tira de placa, cosa que afectarà l'efecte d'ús de l'usuari aigües avall.Es poden produir fluctuacions de gruix en longitud i dimensions de falca en secció transversal.La forma de la placa produirà defectes ondulats, cosa que farà que la forma de la cinta sigui incompatible amb la forma normal de la placa enrotllada.Els canvis greus en la forma de la placa també poden produir rebuigs del molí, la qual cosa augmenta el temps d'inactivitat i el consum de la línia del molí.
Hora de publicació: 30-gen-2023