A, Kerja biasakilang bergoleknegeri
Saiz tingkap plat kilang baru selalunya berada dalam julat toleransi tertentu, secara amnya, toleransi saiz tingkap selalunya dalam julat +0.3 – +0.7mm, untukgulung kilangtempat duduk galas untuk mewujudkan kedudukan yang stabil dan tepat.
B, Kedudukan haus plat kilang dan analisis punca
1. Memakai kedudukan
(1) Gulungan sokongan atas dan bawah, pelapik gulungan kerja dan permukaan mengawan rak.
(2) Permukaan mengawan besi andas dan rak.
(3) Blok imbangan (atau peranti penggelek lentur) dan permukaan mengawan rak.
2. Analisis punca kehausan plat kilang
(1) Kakisan air penyejuk.
Oleh kerana permukaan mengawan antara pelapik dan bengkel adalah padanan logam-ke-logam, logam dalam proses pemprosesan walaupun ia mencapai kemasan permukaan yang agak tinggi dan kerataan, tetapi kedua-dua komponen dalam muat tidak boleh mencapai 100% muat. , yang akan menyebabkan jurang antara permukaan mengawan.Semasa proses pengeluaran, air penyejuk akan memasuki plat pelapik dan jurang permukaan mengawan kilang, air penyejuk akan menyebabkan kakisan pada permukaan plat kilang, membentuk lapisan oksida, supaya dalam proses rolling, pelapik plat akan menyebabkan tekanan ketat pada pat lapisan oksida longgar, dan lain-lain, supaya jurang akan terus meningkat, yang akan membawa kepada kakisan dan haus plat itu sendiri lebih dan lebih serius, sehingga kesan kualiti produk yang digulung.Kakisan air penyejuk yang beredar pada plat kilang, adalah salah satu sebab yang paling penting untuk kakisan dan haus plat bergolek.
(2) Kehausan keletihan logam.
Proses operasi bengkel plat kilang gelek oleh kesan berterusan daya ke semua arah, pelapik itu sendiri dan pelapik dan permukaan mengawan bengkel plat akan menghasilkan haus lesu logam biasa, yang disebabkan oleh ciri-ciri logam itu sendiri.
(3) Kekasaran permukaan.
Kekasaran permukaan secara langsung menjejaskan kawasan mengawan antara pelapik dan bingkai, permukaan mengawan permukaan selepas pemprosesan mesin pengilangan hanya kira-kira 50%, dan permukaan mengawan selepas kemasan mesin pengisar secara amnya boleh mencapai kira-kira 70%.Dengan lebih kecil kawasan, lebih besar tekanan per unit luas, lebih pendek kitaran kehausan keletihan logam, lebih pendek hayat perkhidmatan.
(4) Ubah bentuk rak.
Kerusi galas pada pendirian kilang impak berterusan ditambah dengan kakisan permukaan pelapik, dengan cepat boleh membawa kepada bahagian sokongan ubah bentuk.Oleh kerana jarak yang bertambah ini, tempat duduk galas diberi lebih banyak kebebasan bergerak.Selepas memeriksa banyak dirian kilang, kami mendapati bahawa peningkatan dalam jurang kelegaan adalah tidak konsisten sepanjang ketinggian dirian, dengan jurang terbesar berlaku di bawah garisan bergolek.Terdapat juga perbezaan yang ketara antara bahagian pemacu dan bahagian pengendali.(b) Pergerakan berlebihan ini digabungkan dengan perubahan dalam kedudukan menyebabkan sisihan menegak yang tidak diingini, yang mengakibatkan lintasan gulungan kerja.
(5) Melonggarkan bolt yang mengikat pelapik semasa operasi kilang.
Bolt pengikat pelapik perlu diperiksa dan diketatkan dengan kerap, dan masa pemeriksaan biasa adalah apabila gulung diganti.Disebabkan masalah pengurusan peralatan, bolt pengikat tidak diketatkan dengan berkesan dan tepat pada masanya, plat pelapik dan plak kilang akan menghasilkan jurang tertentu di antara mereka, supaya semasa operasi, plat pelapik menghasilkan tepukan tertentu pada plak itu sendiri, yang membawa kepada keletihan logam pada permukaan plak dalam masa yang singkat, yang seterusnya menyebabkan haus dan lusuh plak.
(6) Lingkaran ganas.
Ubah bentuk kekal permukaan dirian kilang yang disebabkan oleh beban hentaman berterusan akan menjadi lebih teruk lagi oleh kemerosotan menghakis bahan.Apabila pelapik mula bergerak, bolt penetap akan longgar dan gagal untuk memegang pelapik dengan kukuh dalam bingkai.Ini mewujudkan peluang untuk emulsi, wap dan bahan cemar daripada proses penggulungan masuk ke belakang pelapik, sekali gus meningkatkan kecekapan kakisan bahan di bahagian belakang pelapik dan dayung itu sendiri.
C, Kesan kehausan plat kilang yang dihasilkan oleh
1. Kelegaan yang berlebihan.
Semasa proses rolling, tempat duduk galas gulungan sokongan, gulungan kerja dan plat pelapik pada plat pada jurang permukaan mengawan meningkat, membentuk sejenis "tamparan" pada bingkai, mempergiatkan haus keletihan bingkai, mengakibatkan operasi peralatan yang tidak stabil, getaran adalah kuat.
2. penggelek sokongan, penggelek kerja paksi silang.
Kesan berterusan tempat duduk galas pada dirian kilang ditambah dengan peningkatan kehausan keletihan pada permukaan dirian boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian sokongan dengan cepat.Oleh kerana jarak yang bertambah ini, tempat duduk galas diberi lebih banyak kebebasan bergerak.Selepas pemeriksaan, kami mendapati bahawa banyak peningkatan jurang kelegaan dirian kilang tidak konsisten sepanjang ketinggian dirian, dengan jurang terbesar berlaku di bawah garisan bergolek.Terdapat juga perbezaan yang ketara antara bahagian pemacu dan bahagian pengendali.Pergerakan berlebihan ini digabungkan dengan perubahan dalam kedudukan menyebabkan sisihan menegak yang tidak diingini, yang mengakibatkan lintasan gulungan kerja.
3. Kualiti helaian yang kurang baik.
Produk yang digulung oleh kilang yang haus berlebihan ini akan mempunyai produk kepingan dengan keadaan permukaan yang tidak diingini apabila diukur, dan lengkungan akan dikesan dalam arah panjang kepingan, mengurangkan panjang yang digulung.Ia akan menjejaskan dimensi ketebalan dan bentuk plat jalur plat, yang akan menjejaskan kesan penggunaan pengguna hiliran.Ketebalan turun naik dalam panjang dan dimensi baji dalam keratan rentas boleh berlaku.Bentuk plat akan menghasilkan kecacatan beralun, menjadikan bentuk jalur tidak konsisten dengan bentuk plat bergulung biasa.Perubahan teruk dalam bentuk plat juga boleh menghasilkan penolakan kilang, mengakibatkan peningkatan masa henti dan penggunaan talian kilang.
Masa siaran: Jan-30-2023