A, De normale wurkingwalserijsteat
De finstergrutte fan de nije mûneplaat leit faak binnen in bepaald tolerânsjeberik, yn it algemien is de finstergrutte tolerânsje faak yn it berik fan +0,3 – +0,7 mm, foar demolen rollagersit om in stabile en krekte posysje te fêstigjen.
B, De mûne plaat wear posysje en oarsaak analyze
1. Wear posysje
(1) De boppeste en legere stipe rollen, wurk roll liner en rack mating oerflak.
(2) Anvil izer en rack mating oerflak.
(3) Balance blok (of bûgen roller apparaat) en de rack mating oerflak.
2. Analyse fan 'e oarsaken fan mûne plaat wear
(1) Koelwetterkorrosje.
As de mating oerflak tusken de liner en de workshop is in metaal-to-metaal fit, it metaal yn it ferwurkjen proses sels as it berikt in frij hege oerflak finish en flatness, mar de twa komponinten yn 'e fit kin net berikke 100% fit , dat sil feroarsaakje it gat tusken de mating oerflak.Tidens it produksjeproses sil koelwetter yn 'e linerplaat komme en de oerflakkloof fan' e mûne fan 'e mûne, it koelwetter sil korrosysje op it oerflak fan' e mûneplaat feroarsaakje, in laach fan okside foarmje, sadat yn it rôljen de liner plaat sil feroarsaakje strakke druk op 'e losse okside laach pat, ensfh, sadat it gat sil fierder tanimme, dat sil liede ta corrosie en wear fan' e plaat sels mear en mear serieus, oant de ynfloed fan 'e kwaliteit fan' e rôle produkten.De korrosje fan sirkulearjend koelwetter op 'e mûneplaat is ien fan' e wichtichste redenen foar de korrosje en slijtage fan 'e rôljende plaat.
(2) Metal wurgens wear.
Rolling mill plaat workshop operaasje proses troch de konstante ynfloed fan 'e krêft yn alle rjochtingen, de liner sels en de liner en de mating oerflak fan' e plaat workshop sil produsearje normale metalen wurgens wear, dat wurdt feroarsake troch de skaaimerken fan it metaal sels.
(3) Oerflak rûchheid.
Oerflak rûchheid direkt beynfloedet it mating gebiet tusken de liner en it frame, it oerflak mating oerflak nei milling masine ferwurking is mar sa'n 50%, en de mating oerflak nei grinding masine finishing kin oer it algemien berikke sa'n 70%.Mei de lytser it gebiet, hoe grutter de druk per ienheid gebiet, de koarter de syklus fan metalen wurgens wear, de koarter de tsjinst libben.
(4) Rack deformation.
Bearing sit op 'e mûne stean trochgeande ynfloed keppele oan de corrosie fan' e liner oerflak, kin fluch liede ta de stipe diel fan 'e deformation.Troch dizze fergrutte ôfstân krijt de lagersit mear bewegingsfrijheid.Nei it ûndersiikjen fan in protte mûne steane wy opmurken dat de tanimming fan klaring gat is ynkonsekwint hiele hichte fan 'e tribune, mei de grutste gat bart ûnder de rôljende line.D'r is ek in merkber ferskil tusken de oandriuwkant en de operatorkant.(b) Dizze oermjittige beweging kombinearre mei feroarings yn posysje feroarsake net winske fertikale ôfwikingen, wat resultearre yn wurk roll krusingen.
(5) Losmeitsjen fan bouten dy't de liner befestigje by mûne operaasje.
De liner bevestigingsbouten moatte regelmjittich ynspekteare en oanskerpe wurde, en de normale ynspeksjetiid moat wêze as de rollen wurde ferfongen.Troch problemen mei apparatuerbehear wurde de befestigingsbouten net effektyf en op 'e tiid oanskerpe, de linerplaat en de mûneplak meitsje in bepaalde gat tusken har, sadat de linerplaat yn' e operaasje in bepaalde pat op 'e plaque sels produsearret, wat liedt ta metalen wurgens op it oerflak fan de plaque yn in koarte tiid, dy't op syn beurt feroarsaket wear en tear fan de plaque.
(6) Vicious sirkel.
De permaninte ferfoarming fan it oerflak fan 'e mûne stean troch de trochgeande ynfloedbelesting sil fierder fergriemd wurde troch de korrosive efterútgong fan it materiaal.As de liner begjint te bewegen, sille de befestigingsbouten losmeitsje en de liner net fêst yn it frame hâlde.Dit soarget foar in kâns foar emulsjes, stoom en kontaminanten út it rôljende proses om efter de liner yn te gean, sadat de korrosje-effisjinsje fan it materiaal op 'e efterkant fan' e liner en de paddle sels ferheget.
C, De ynfloed fan mûne plaat wear produsearre troch
1. Oermjittige klaring.
Tidens it rôlproses nimt de draachsit fan 'e stiperol, wurkrol en de linerplaat op' e plaat op 'e gat fan' e mating oerflak ta, it foarmjen fan in soarte fan "klap" op it frame, wat de wurgensslijtage fan it frame fersterket, wat resulteart yn ynstabyl wurking fan de apparatuer, trilling is yntinsyf.
2. Support rollers, wurk rollers as krús.
De trochgeande ynfloed fan 'e lagersit op' e mûne stean plus de tanimming fan wurgens wear op it oerflak fan 'e stand kin fluch liede ta deformaasje fan' e stipe seksje.Troch dizze fergrutte ôfstân krijt de lagersit mear bewegingsfrijheid.By ynspeksje konstatearre wy dat in protte mûne stand klaring gap ferhegings binne ynkonsekwint hiele hichte fan 'e stand, mei de grutste gatten dy't foarkomme ûnder de rôljende line.Der wie ek in merkber ferskil tusken de oandriuwside en de operatorkant.Dizze oermjittige beweging kombinearre mei feroarings yn posysje feroarsake net winske fertikale ôfwikingen, wat resultearre yn wurk roll krusingen.
3. Min sheet kwaliteit.
It produkt rôle troch dizze oermjittich droegen mole sil hawwe in blêd produkt mei net winske oerflak betingst as mjitten, en arching wurdt ûntdutsen yn 'e sheet lingte rjochting, it ferminderjen fan de rôle lingte.It sil beynfloedzje de dikte diminsje en plaat foarm fan de plaat strip, dat sil beynfloedzje de downstream brûker syn gebrûk effekt.Dikke fluktuaasjes yn lingte en wig ôfmjittings yn dwerstrochsneed kinne foarkomme.De plaatfoarm sil golvende defekten produsearje, wêrtroch't de stripfoarm ynkonsistint is mei de normale rôle plaatfoarm.Swiere feroarings yn plaat foarm kin ek produsearje mûne rejects, resultearret yn ferhege mûne line downtime en konsumpsje.
Post tiid: Jan-30-2023