A, tavaline töövaltspinkolek
Uue freesplaadi akna suurus jääb sageli teatud tolerantsi vahemikku, üldiselt on akna suuruse tolerants sageli vahemikus +0,3 – +0,7 mm.veski rulllaagripesa, et luua stabiilne ja täpne asend.
B, freesplaadi kulumisasend ja põhjuste analüüs
1. Kulumisasend
(1) Ülemine ja alumine tugirull, töörulli vooder ja riiuli vastaspind.
(2) Alasi raua ja hammaslati ühenduspind.
(3) Tasakaalustusplokk (või painutusrulli seade) ja riiuli ühenduspind.
2. Veskiplaatide kulumise põhjuste analüüs
(1) Jahutusvee korrosioon.
Kuna voodri ja töökoja vaheline ühenduspind on metall-metalli sobivus, siis töötlemisprotsessis olev metall saavutab isegi üsna kõrge pinnaviimistluse ja tasasuse, kuid sobivuse kaks komponenti ei suuda saavutada 100% sobivust. , mis põhjustab vahe pinna vahel.Tootmisprotsessi käigus siseneb jahutusvesi vooderdisesse ja veski vastaspinna vahesse, jahutusvesi põhjustab veskiplaadi pinnale korrosiooni, moodustades oksiidikihi, nii et valtsimisprotsessis vooderdis. plaat põhjustab tugevat survet lahtisele oksiidikihile patule jne, nii et vahe suureneb veelgi, mis toob kaasa plaadi enda üha tõsisema korrosiooni ja kulumise, kuni valtstoodete kvaliteedi mõjuni.Veskiplaadil ringleva jahutusvee korrosioon on valtsplaadi korrosiooni ja kulumise üks olulisemaid põhjuseid.
(2) Metalli väsimuse kulumine.
Valtsimispingi töökoja tööprotsess jõu pideva mõjuga kõigis suundades, vooder ise ja vooder ning plaaditöökoja ühenduspind tekitavad normaalse metalli väsimuskulumise, mis on põhjustatud metalli enda omadustest.
(3) Pinna karedus.
Pinna karedus mõjutab otseselt voodri ja raami vahelist ühenduspiirkonda, pinna ühenduspind pärast freespinki töötlemist on ainult umbes 50% ja pärast lihvimismasina viimistlust võib pind ulatuda umbes 70% -ni.Mida väiksema pindalaga, seda suurem on rõhk pinnaühiku kohta, mida lühem on metalli väsimuse kulumise tsükkel, seda lühem on kasutusiga.
(4) Rack deformatsioon.
Veskialuse laagripesa pidev kokkupõrge koos voodri pinna korrosiooniga võib kiiresti viia deformatsiooni tugiosani.Tänu sellele suuremale vahekaugusele antakse laagripesale rohkem liikumisvabadust.Pärast paljude veskipuistute uurimist märkasime, et kliirensivahe suurenemine on kogu puistu kõrguse ulatuses ebaühtlane, kusjuures suurim tühimik on valtsimisjoone all.Samuti on märgatav erinevus ajami ja operaatori poole vahel.(b) See liigne liikumine koos asendimuutustega põhjustas soovimatuid vertikaalseid kõrvalekaldeid, mille tulemuseks oli töörullide ristumine.
(5) Voodrit kinnitavate poltide lõdvenemine veski töötamise ajal.
Voodri kinnituspolte tuleb regulaarselt kontrollida ja pingutada ning tavaline kontrolliaeg peaks olema siis, kui rullid vahetatakse.Seadmete haldamise probleemide tõttu ei pingutata kinnituspolte tõhusalt ja õigeaegselt, voodriplaat ja veskiplaat tekitavad nende vahele teatud tühimiku, nii et töötamise ajal tekitab voodriplaat naastule endale teatud pai, mis põhjustab metalli väsimine naastu pinnale lühikese aja jooksul, mis omakorda põhjustab naastu kulumist.
(6) Nõiaring.
Pidevast löökkoormusest tingitud veskialuse pinna jäävdeformatsiooni süvendab veelgi materjali söövitav riknemine.Kui vooder hakkab liikuma, lõdvenevad kinnituspoldid ja ei suuda vooderdust kindlalt raamis hoida.See loob võimaluse emulsioonidel, aurul ja rullimisprotsessist tekkivatel saasteainetel siseneda voodri taha, suurendades nii voodri tagaküljel oleva materjali ja laba enda korrosioonitõhusust.
C, freesplaadi kulumise mõju, mille tekitab
1. Liigne kliirens.
Valtsimise käigus suureneb tugirulli, töörulli ja plaadil oleva voodriplaadi laagripesa vastaspinna vahel, moodustades raamile omamoodi “laksu”, intensiivistades raami väsimuskulumist, mille tulemuseks on seadmete ebastabiilne töö, vibratsioon on intensiivne.
2. Tugirullid, töörullide telje rist.
Laagripesa pidev kokkupõrge veskialusele pluss aluse pinna väsimuskulumise suurenemine võib kiiresti viia tugisektsiooni deformatsioonini.Tänu sellele suuremale vahekaugusele antakse laagripesale rohkem liikumisvabadust.Kontrollimisel märkasime, et paljud veskipuistu kliirensi vahe suurenemine on kogu puistu kõrguse ulatuses ebaühtlane, kusjuures suurimad vahed tekivad valtsimisjoone all.Samuti oli märgatav erinevus ajami ja operaatori poole vahel.See liigne liikumine koos asendimuutustega põhjustas soovimatuid vertikaalhälbeid, mille tulemuseks oli töörullide ristumine.
3. Halb lehtede kvaliteet.
Selle liigselt kulunud veskiga valtsitud tootel on mõõtmisel ebasoovitava pinnaseisundiga lehttoode ja lehe pikkuse suunas tuvastatakse kaardumine, mis vähendab valtsitud pikkust.See mõjutab plaadiriba paksuse mõõdet ja plaadi kuju, mis mõjutab allkasutaja kasutusefekti.Võib esineda paksuse kõikumisi pikkuses ja kiilu mõõtmeid ristlõikes.Plaadi kuju tekitab lainelisi defekte, mis muudab riba kuju tavapärase valtsitud plaadi kujuga vastuolus.Tõsised muutused plaadi kujus võivad samuti tekitada veski praaki, mille tulemuseks on veskiliini seisakuaega ja tarbimise suurenemine.
Postitusaeg: 30. jaanuar 2023