A, normalan radvaljaonicadržava
Veličina prozora nove mlinske ploče često je unutar određenog raspona tolerancije, općenito govoreći, tolerancija veličine prozora često je u rasponu od +0,3 – +0,7 mm, zamlinski valjaksjedište ležaja za uspostavljanje stabilnog i preciznog položaja.
B, Položaj istrošenosti mlinske ploče i analiza uzroka
1. Položaj nošenja
(1) Gornji i donji potporni valjak, obloga radnog valjka i spojna površina police.
(2) Željezo nakovnja i spojna površina letve.
(3) Blok za ravnotežu (ili uređaj s valjkom za savijanje) i spojna površina stalka.
2. Analiza uzroka istrošenosti mlinske ploče
(1) Korozija rashladne vode.
Budući da je spojna površina između obloge i radionice pristajanje metala na metal, metal u procesu obrade čak i ako postigne prilično visoku površinsku završnu obradu i ravnost, ali dvije komponente u pristajanju ne mogu postići 100% pristajanje , što će uzrokovati razmak između spojne površine.Tijekom proizvodnog procesa, voda za hlađenje će ući u ploču košuljice i spojnu površinu mlina, voda za hlađenje će uzrokovati koroziju na površini ploče mlina, stvarajući sloj oksida, tako da u procesu valjanja košuljica ploča će uzrokovati čvrsti pritisak na labav sloj oksida, itd., tako da će se razmak dodatno povećati, što će dovesti do korozije i trošenja same ploče sve ozbiljnije i ozbiljnije, sve do utjecaja na kvalitetu valjanih proizvoda.Korozija cirkulirajuće rashladne vode na mlinskoj ploči jedan je od najvažnijih razloga za koroziju i trošenje valjajuće ploče.
(2) Zamorno trošenje metala.
Radni proces radionice valjaonice ploča stalnim utjecajem sile u svim smjerovima, sama košuljica i obloga i spojna površina radionice ploča proizvest će normalno trošenje metala od zamora, što je uzrokovano karakteristikama samog metala.
(3) Hrapavost površine.
Površinska hrapavost izravno utječe na područje spajanja između košuljice i okvira, površina spajanja površine nakon obrade strojem za mljevenje je samo oko 50%, a površina spajanja nakon završne obrade strojem za brušenje općenito može doseći oko 70%.Što je površina manja, to je veći pritisak po jedinici površine, što je kraći ciklus trošenja od zamora metala, to je kraći vijek trajanja.
(4) Deformacija nosača.
Sjedište ležaja na postolju mlina kontinuirani udar zajedno s korozijom površine košuljice može brzo dovesti do deformacije potpornog dijela.Zbog ovog povećanog razmaka, sjedište ležaja ima više slobode kretanja.Nakon ispitivanja mnogih postolja mlina primijetili smo da je povećanje razmaka u zazoru nedosljedno po cijeloj visini postolja, pri čemu se najveći razmak pojavljuje ispod linije valjanja.Također postoji primjetna razlika između strane pogona i strane operatera.(b) Ovo pretjerano kretanje u kombinaciji s promjenama položaja uzrokovalo je neželjena okomita odstupanja, što je rezultiralo križanjima radnih kotura.
(5) Otpuštanje vijaka koji pričvršćuju košuljicu tijekom rada mlina.
Vijke za pričvršćivanje košuljice potrebno je redovito provjeravati i zatezati, a normalno vrijeme pregleda trebalo bi biti kada se role zamijene.Zbog problema s upravljanjem opremom, vijci za pričvršćivanje nisu učinkovito i pravovremeno zategnuti, ploča košuljice i ploča mlina će stvoriti određeni razmak između njih, tako da tijekom rada, ploča košuljice stvara određeni udarac po samoj ploči, što dovodi do zamor metala na površini plaka u kratkom vremenu, što pak uzrokuje trošenje i habanje plaka.
(6) Začarani krug.
Trajna deformacija površine postolja mlina uzrokovana kontinuiranim udarnim opterećenjem dodatno će se pogoršati korozivnim propadanjem materijala.Kada se košuljica počne pomicati, pričvrsni vijci će olabaviti i neće moći čvrsto držati košuljicu u okviru.Ovo stvara priliku da emulzije, para i onečišćenja iz procesa valjanja uđu iza košuljice, čime se povećava učinkovitost korozije materijala na stražnjoj strani košuljice i same lopatice.
C, Utjecaj trošenja mlinske ploče uzrokovan
1. Prekomjerni razmak.
Tijekom procesa valjanja, sjedište ležaja potpornog valjka, radnog valjka i ploče obloge na ploči na spojnoj površini razmaka se povećava, tvoreći neku vrstu "pljuska" na okviru, pojačavajući zamorno trošenje okvira, što rezultira nestabilan rad opreme, vibracije su intenzivne.
2. Potporni valjci, poprečni osi radnih valjaka.
Stalni udar ležišta ležaja na postolje mlina plus povećanje trošenja uslijed zamora na površini postolja može brzo dovesti do deformacije potpornog dijela.Zbog ovog povećanog razmaka, sjedište ležaja ima više slobode kretanja.Nakon inspekcije primijetili smo da su mnoga povećanja razmaka postolja mlina nedosljedna po visini postolja, pri čemu se najveći razmaci pojavljuju ispod linije valjanja.Također je bila primjetna razlika između strane pogona i strane operatera.Ovo pretjerano kretanje u kombinaciji s promjenama položaja uzrokovalo je neželjena okomita odstupanja, što je rezultiralo križanjima radnih valjaka.
3. Loša kvaliteta listova.
Proizvod valjan ovom prekomjerno istrošenom mlinom imat će lim s nepoželjnim stanjem površine kada se mjeri, a zakrivljenje će se otkriti u smjeru duljine lima, smanjujući duljinu valjanja.To će utjecati na dimenziju debljine i oblik ploče ploče, što će utjecati na učinak korištenja od strane daljnjeg korisnika.Mogu se pojaviti fluktuacije debljine u duljini i dimenzijama klina u presjeku.Oblik ploče će proizvesti valovite nedostatke, čineći oblik trake nedosljednim s normalnim oblikom valjane ploče.Ozbiljne promjene u obliku ploče također mogu proizvesti otpad od mlina, što rezultira povećanim zastojem linije mlina i potrošnjom.
Vrijeme objave: 30. siječnja 2023