A, le travail normallaminoirÉtat
La taille de la fenêtre de la nouvelle plaque de broyage se situe souvent dans une certaine plage de tolérance, d'une manière générale, la tolérance de la taille de la fenêtre est souvent comprise entre + 0,3 et + 0,7 mm, pour lerouleau de moulinsiège de roulement pour établir une position stable et précise.
B, la position d'usure de la plaque de broyage et l'analyse des causes
1. Position d'usure
(1) Les rouleaux de support supérieur et inférieur, le revêtement du rouleau de travail et la surface de contact de la crémaillère.
(2) Surface d'accouplement enclume et crémaillère.
(3) Cale d'équilibre (ou dispositif à rouleaux de cintrage) et la surface de contact de la crémaillère.
2. Analyse des causes de l'usure des plaques de broyeur
(1) Corrosion de l'eau de refroidissement.
Comme la surface de contact entre la doublure et l'atelier est un ajustement métal sur métal, le métal dans le processus de traitement même s'il atteint une finition de surface et une planéité assez élevées, mais les deux composants de l'ajustement ne peuvent pas atteindre 100% d'ajustement , ce qui provoquera l'écart entre la surface de contact.Pendant le processus de production, l'eau de refroidissement entrera dans la plaque de revêtement et l'espace de surface d'accouplement du broyeur, l'eau de refroidissement provoquera de la corrosion sur la surface de la plaque de broyage, formant une couche d'oxyde, de sorte que dans le processus de laminage, le revêtement la plaque provoquera une pression serrée sur la couche d'oxyde lâche, etc., de sorte que l'écart augmentera encore, ce qui entraînera une corrosion et une usure de la plaque elle-même de plus en plus graves, jusqu'à l'impact de la qualité des produits laminés.La corrosion de l'eau de refroidissement en circulation sur la plaque de laminage est l'une des raisons les plus importantes de la corrosion et de l'usure de la plaque de laminage.
(2) Usure par fatigue du métal.
Le processus de fonctionnement de l'atelier de tôles du laminoir par l'impact constant de la force dans toutes les directions, la chemise elle-même et la chemise et la surface de contact de l'atelier de tôles produiront une usure normale par fatigue du métal, qui est causée par les caractéristiques du métal lui-même.
(3) Rugosité de surface.
La rugosité de surface affecte directement la zone de contact entre la doublure et le cadre, la surface de contact de surface après le traitement de la fraiseuse n'est que d'environ 50 %, et la surface de contact après la finition de la rectifieuse peut généralement atteindre environ 70 %.Plus la surface est petite, plus la pression par unité de surface est élevée, plus le cycle d'usure par fatigue du métal est court, plus la durée de vie est courte.
(4) Déformation de la crémaillère.
Le siège d'appui sur la colonne de broyage, un impact continu couplé à la corrosion de la surface de la chemise, peut rapidement entraîner la déformation de la partie support.En raison de cet espacement accru, le siège du roulement bénéficie d'une plus grande liberté de mouvement.Après avoir examiné de nombreuses cages de laminoir, nous avons noté que l'augmentation de l'écart de dégagement est incohérente sur toute la hauteur de la cage, le plus grand écart se produisant sous la ligne de laminage.Il y a aussi une différence notable entre le côté entraînement et le côté opérateur.(b) Ce mouvement excessif combiné à des changements de position a provoqué des déviations verticales indésirables, qui ont entraîné des croisements de cylindres de travail.
(5) Desserrage des boulons fixant le revêtement pendant le fonctionnement du broyeur.
Les boulons de fixation de la chemise doivent être inspectés et resserrés régulièrement, et le temps d'inspection normal doit être lorsque les rouleaux sont remplacés.En raison de problèmes de gestion de l'équipement, les boulons de fixation ne sont pas serrés efficacement et en temps opportun, la plaque de revêtement et la plaque de broyeur produiront un certain écart entre eux, de sorte que pendant le fonctionnement, la plaque de revêtement produit une certaine tape sur la plaque elle-même, conduisant à la fatigue du métal à la surface de la plaque en peu de temps, ce qui provoque à son tour l'usure de la plaque.
(6) Cercle vicieux.
La déformation permanente de la surface de la cage de laminoir provoquée par la charge d'impact continue sera encore aggravée par la détérioration corrosive du matériau.Lorsque la doublure commence à bouger, les boulons de fixation se desserrent et ne maintiennent pas fermement la doublure dans le cadre.Cela crée une opportunité pour les émulsions, la vapeur et les contaminants du processus de laminage de pénétrer derrière le revêtement, augmentant ainsi l'efficacité de la corrosion du matériau à l'arrière du revêtement et de la palette elle-même.
C, l'impact de l'usure des plaques de broyage produite par
1. Jeu excessif.
Pendant le processus de laminage, le siège d'appui du rouleau de support, du rouleau de travail et de la plaque de revêtement sur la plaque sur l'écart de la surface de contact augmente, formant une sorte de "claquement" sur le cadre, intensifiant l'usure par fatigue du cadre, entraînant fonctionnement instable de l'équipement, les vibrations sont intenses.
2. Rouleaux de support, axe des rouleaux de travail en croix.
L'impact continu du siège de roulement sur la cage de laminoir ainsi que l'augmentation de l'usure par fatigue sur la surface de la cage peuvent rapidement entraîner une déformation de la section de support.En raison de cet espacement accru, le siège du roulement bénéficie d'une plus grande liberté de mouvement.Lors de l'inspection, nous avons noté que de nombreuses augmentations de l'écart de dégagement de la cage de laminoir sont incohérentes sur toute la hauteur de la cage, les écarts les plus grands se produisant sous la ligne de laminage.Il y avait aussi une différence notable entre le côté entraînement et le côté opérateur.Ce mouvement excessif combiné à des changements de position provoquait des déviations verticales intempestives, qui entraînaient des croisements de cylindres de travail.
3. Feuille de mauvaise qualité.
Le produit laminé par ce laminoir excessivement usé aura un produit en feuille avec un état de surface indésirable lors de la mesure, et une cambrure sera détectée dans le sens de la longueur de la feuille, réduisant la longueur laminée.Cela affectera la dimension d'épaisseur et la forme de la plaque de la bande de plaque, ce qui affectera l'effet d'utilisation de l'utilisateur en aval.Des fluctuations d'épaisseur dans la longueur et les dimensions des coins dans la section transversale peuvent se produire.La forme de la plaque produira des défauts ondulés, rendant la forme de la bande incompatible avec la forme normale de la plaque laminée.De graves changements dans la forme des plaques peuvent également produire des rebuts de broyeur, ce qui entraîne une augmentation des temps d'arrêt et de la consommation de la ligne de broyage.
Heure de publication : 30 janvier 2023