A, o funcionamento normallaminadorestado
O tamanho da janela da nova placa de laminação geralmente está dentro de uma certa faixa de tolerância, de um modo geral, a tolerância do tamanho da janela geralmente está na faixa de +0,3 a +0,7 mm, para orolo de moinhoassento do rolamento para estabelecer uma posição estável e precisa.
B, A posição de desgaste da placa de moinho e análise de causa
1. Posição de uso
(1) Os rolos de suporte superior e inferior, revestimento do rolo de trabalho e superfície de contato do rack.
(2) Ferro da bigorna e superfície de encaixe do rack.
(3) Bloco de equilíbrio (ou dispositivo de rolo de dobra) e a superfície de acoplamento do rack.
2. Análise das causas do desgaste da placa de fresagem
(1) Corrosão da água de resfriamento.
Como a superfície de contato entre o revestimento e a oficina é um encaixe metal-metal, o metal no processo de processamento, mesmo que atinja um acabamento superficial e planicidade bastante altos, mas os dois componentes no encaixe não podem atingir 100% de encaixe , o que causará a lacuna entre a superfície de acoplamento.Durante o processo de produção, a água de resfriamento entrará na placa do forro e na lacuna da superfície de contato do moinho, a água de resfriamento causará corrosão na superfície da placa do moinho, formando uma camada de óxido, de modo que, no processo de laminação, o forro A placa causará pressão apertada na camada de óxido solto, etc., de modo que a folga aumentará ainda mais, o que levará à corrosão e ao desgaste da própria placa cada vez mais grave, até o impacto da qualidade dos produtos laminados.A corrosão da água de resfriamento circulante na placa do moinho é uma das razões mais importantes para a corrosão e desgaste da placa de laminação.
(2) Desgaste por fadiga do metal.
O processo de operação da oficina de laminação de placas pelo impacto constante da força em todas as direções, o próprio forro e o forro e a superfície de contato da oficina de placas produzirão desgaste normal por fadiga de metal, causado pelas características do próprio metal.
(3) Rugosidade da superfície.
A rugosidade da superfície afeta diretamente a área de encaixe entre o revestimento e a estrutura, a superfície de encaixe da superfície após o processamento da fresadora é de apenas cerca de 50%, e a superfície de encaixe após o acabamento da retificadora geralmente pode atingir cerca de 70%.Quanto menor a área, maior a pressão por unidade de área, quanto menor o ciclo de desgaste por fadiga do metal, menor a vida útil.
(4) Deformação da cremalheira.
Assento do rolamento no suporte do moinho impacto contínuo juntamente com a corrosão da superfície do revestimento, pode levar rapidamente à parte de suporte da deformação.Devido a esse espaçamento maior, o assento do rolamento tem mais liberdade de movimento.Depois de examinar muitos estandes de laminação, notamos que o aumento da folga é inconsistente em toda a altura do estande, com a maior folga ocorrendo abaixo da linha de laminação.Há também uma diferença perceptível entre o lado da unidade e o lado do operador.(b) Este movimento excessivo combinado com mudanças de posição causaram desvios verticais indesejados, que resultaram em cruzamentos de rolos de trabalho.
(5) Afrouxamento dos parafusos que prendem o revestimento durante a operação do moinho.
Os parafusos de fixação do revestimento precisam ser inspecionados e apertados regularmente, e o tempo normal de inspeção deve ser quando os rolos são substituídos.Devido a problemas de gerenciamento do equipamento, os parafusos de fixação não são apertados de forma eficaz e oportuna, a placa de revestimento e a placa do moinho produzirão uma certa folga entre eles, de modo que durante a operação, a placa de revestimento produz um certo toque na própria placa, levando a fadiga do metal na superfície da placa em pouco tempo, o que por sua vez causa desgaste da placa.
(6) Círculo vicioso.
A deformação permanente da superfície do suporte do moinho causada pela carga de impacto contínua será agravada pela deterioração corrosiva do material.Quando o revestimento começa a se mover, os parafusos de fixação se afrouxam e não prendem o revestimento firmemente na estrutura.Isso cria uma oportunidade para emulsões, vapor e contaminantes do processo de laminação entrarem atrás do revestimento, aumentando assim a eficiência de corrosão do material na parte de trás do revestimento e da própria pá.
C, O impacto do desgaste da placa de laminação produzido por
1. Folga excessiva.
Durante o processo de laminação, a folga do assento do rolamento do rolo de suporte, rolo de trabalho e placa de revestimento na placa na superfície de contato aumenta, formando uma espécie de “tapa” na estrutura, intensificando o desgaste por fadiga da estrutura, resultando em operação instável do equipamento, a vibração é intensa.
2. Roletes de suporte, cruzamento do eixo dos roletes de trabalho.
O impacto contínuo do assento do rolamento no suporte do moinho mais o aumento do desgaste por fadiga na superfície do suporte podem levar rapidamente à deformação da seção de suporte.Devido a esse espaçamento maior, o assento do rolamento tem mais liberdade de movimento.Após a inspeção, notamos que muitos aumentos nas folgas da bancada da laminação são inconsistentes em toda a altura da bancada, com as maiores lacunas ocorrendo abaixo da linha de laminação.Também havia uma diferença notável entre o lado da unidade e o lado do operador.Esse movimento excessivo combinado com mudanças de posição causaram desvios verticais indesejados, que resultaram em cruzamentos de rolos de trabalho.
3. Folha de baixa qualidade.
O produto laminado por este laminador excessivamente desgastado terá um produto de chapa com condição superficial indesejável quando medido, e arqueamento será detectado na direção do comprimento da chapa, reduzindo o comprimento do laminado.Isso afetará a dimensão da espessura e o formato da placa da tira da placa, o que afetará o efeito de uso do usuário a jusante.Podem ocorrer flutuações de espessura no comprimento e nas dimensões da cunha na seção transversal.A forma da placa produzirá defeitos ondulados, tornando a forma da tira inconsistente com a forma normal da placa laminada.Mudanças severas no formato da placa também podem produzir rejeitos do moinho, resultando em maior tempo de inatividade e consumo da linha do moinho.
Horário da postagem: 30 de janeiro de 2023