रोलिंग मिल पैलेट्स के पहनने और आंसू के कारणों का विश्लेषण

ए, सामान्य कामकाजबेलन चक्कीराज्य

नई मिल प्लेट की खिड़की का आकार अक्सर एक निश्चित सहनशीलता सीमा के भीतर होता है, आम तौर पर बोलते हुए, खिड़की के आकार की सहनशीलता अक्सर +0.3 - +0.7 मिमी की सीमा में होती है, के लिएमिल रोलएक स्थिर और सटीक स्थिति स्थापित करने के लिए असर वाली सीट।

बी, मिल प्लेट पहनने की स्थिति और कारण विश्लेषण

1. पहनने की स्थिति

(1) ऊपरी और निचले समर्थन रोल, वर्क रोल लाइनर और रैक मेटिंग सतह।

(2) निहाई लोहा और रैक संभोग सतह।

(3) बैलेंस ब्लॉक (या बेंडिंग रोलर डिवाइस) और रैक मेटिंग सतह।

2. मिल प्लेट घिसने के कारणों का विश्लेषण

(1) ठंडा पानी का क्षरण।

जैसा कि लाइनर और वर्कशॉप के बीच मेटिंग सतह मेटल-टू-मेटल फिट है, प्रसंस्करण प्रक्रिया में धातु भले ही यह काफी उच्च सतह खत्म और समतलता तक पहुंचती है, लेकिन फिट में दो घटक 100% फिट तक नहीं पहुंच सकते हैं। , जो संभोग सतह के बीच की खाई का कारण होगा।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ठंडा पानी लाइनर प्लेट और मिल की संभोग सतह के अंतराल में प्रवेश करेगा, ठंडा पानी मिल प्लेट की सतह पर जंग का कारण बनेगा, जिससे ऑक्साइड की एक परत बन जाएगी, ताकि रोलिंग प्रक्रिया में लाइनर प्लेट ढीली ऑक्साइड परत पैट आदि पर तंग दबाव का कारण बनेगी, जिससे अंतर और बढ़ जाएगा, जिससे लुढ़का हुआ उत्पादों की गुणवत्ता के प्रभाव तक प्लेट का क्षरण और घिसाव और अधिक गंभीर हो जाएगा।मिल प्लेट पर ठंडा पानी प्रसारित करने का क्षरण, रोलिंग प्लेट के क्षरण और पहनने के सबसे महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।

(2) धातु की थकान पहनना।

रोलिंग मिल प्लेट वर्कशॉप संचालन प्रक्रिया सभी दिशाओं में बल के निरंतर प्रभाव से, लाइनर ही और लाइनर और प्लेट वर्कशॉप की मेटिंग सतह सामान्य धातु थकान पहनने का उत्पादन करेगी, जो धातु की विशेषताओं के कारण होती है।

(3) सतह खुरदरापन।

सतह खुरदरापन सीधे लाइनर और फ्रेम के बीच संभोग क्षेत्र को प्रभावित करता है, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण के बाद सतह संभोग सतह केवल लगभग 50% है, और पीसने वाली मशीन परिष्करण के बाद संभोग सतह आम तौर पर लगभग 70% तक पहुंच सकती है।छोटे क्षेत्र के साथ, प्रति यूनिट क्षेत्र जितना अधिक दबाव होता है, धातु की थकान का चक्र जितना छोटा होता है, सेवा जीवन उतना ही कम होता है।

(4) रैक विरूपण।

मिल स्टैंड पर असर वाली सीट लाइनर की सतह के क्षरण के साथ मिलकर निरंतर प्रभाव डालती है, जल्दी से विरूपण के समर्थन भाग को जन्म दे सकती है।इस बढ़ी हुई दूरी के कारण, असर वाली सीट को चलने-फिरने की अधिक स्वतंत्रता दी जाती है।कई मिल स्टैंडों की जांच करने के बाद हमने पाया कि रोलिंग लाइन के नीचे होने वाले सबसे बड़े अंतर के साथ, स्टैंड की पूरी ऊंचाई पर क्लीयरेंस गैप में वृद्धि असंगत है।ड्राइव साइड और ऑपरेटर साइड के बीच भी ध्यान देने योग्य अंतर है।(बी) इस अत्यधिक आंदोलन ने स्थिति में परिवर्तन के साथ अवांछित ऊर्ध्वाधर विचलन का कारण बना दिया, जिसके परिणामस्वरूप कार्य रोल क्रॉसिंग हुआ।

(5) मिल संचालन के दौरान लाइनर को बन्धन करने वाले बोल्टों का ढीला होना।

लाइनर बन्धन बोल्ट को नियमित रूप से निरीक्षण और कड़ा करने की आवश्यकता होती है, और सामान्य निरीक्षण का समय तब होना चाहिए जब रोल को बदल दिया जाए।उपकरण प्रबंधन समस्याओं के कारण, बन्धन बोल्ट प्रभावी ढंग से और समय पर कड़े नहीं होते हैं, लाइनर प्लेट और मिल पट्टिका उनके बीच एक निश्चित अंतर पैदा करेगी, ताकि ऑपरेशन के दौरान, लाइनर प्लेट पट्टिका पर एक निश्चित पॅट का उत्पादन करे, जिसके कारण थोड़े समय में पट्टिका की सतह पर धातु की थकान, जो बदले में पट्टिका के पहनने और आंसू का कारण बनती है।

(6) दुष्चक्र।

निरंतर प्रभाव भार द्वारा लाया गया मिल स्टैंड सतह का स्थायी विरूपण सामग्री के संक्षारक गिरावट से और भी खराब हो जाएगा।जब लाइनर हिलना शुरू करता है, तो फिक्सिंग बोल्ट ढीले हो जाते हैं और लाइनर को फ्रेम में मजबूती से पकड़ने में विफल हो जाते हैं।यह लाइनर के पीछे रोलिंग प्रक्रिया से इमल्शन, भाप और दूषित पदार्थों के लिए एक अवसर पैदा करता है, इस प्रकार लाइनर और पैडल के पीछे सामग्री की संक्षारण दक्षता में वृद्धि होती है।

सी, द्वारा उत्पादित मिल प्लेट पहनने का प्रभाव

1. अत्यधिक निकासी।

रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, समर्थन रोल, वर्क रोल और प्लेट पर लाइनर प्लेट की संभोग सतह की खाई बढ़ जाती है, जिससे फ्रेम पर एक प्रकार का "थप्पड़" बन जाता है, जिससे फ्रेम की थकान बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का अस्थिर संचालन, कंपन तीव्र है।

2. समर्थन रोलर्स, काम रोलर्स अक्ष पार।

मिल स्टैंड पर असर वाली सीट के निरंतर प्रभाव के साथ-साथ स्टैंड की सतह पर थकान पहनने में वृद्धि से समर्थन अनुभाग की विकृति हो सकती है।इस बढ़ी हुई दूरी के कारण, असर वाली सीट को चलने-फिरने की अधिक स्वतंत्रता दी जाती है।निरीक्षण करने पर हमने पाया कि रोलिंग लाइन के नीचे होने वाले सबसे बड़े अंतराल के साथ, कई मिल स्टैंड क्लीयरेंस गैप में वृद्धि स्टैंड की पूरी ऊंचाई पर असंगत है।ड्राइव साइड और ऑपरेटर साइड के बीच भी ध्यान देने योग्य अंतर था।स्थिति में परिवर्तन के साथ मिलकर यह अत्यधिक आंदोलन अवांछित ऊर्ध्वाधर विचलन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्य रोल क्रॉसिंग होता है।

3. खराब शीट की गुणवत्ता।

इस अत्यधिक घिसी हुई मिल द्वारा लुढ़काए गए उत्पाद में एक शीट उत्पाद होगा जिसकी सतह की अवांछनीय स्थिति मापी जाती है, और शीट की लंबाई की दिशा में आर्किंग का पता लगाया जाएगा, जिससे लुढ़की लंबाई कम हो जाएगी।यह प्लेट स्ट्रिप के मोटाई आयाम और प्लेट आकार को प्रभावित करेगा, जो डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ता के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करेगा।क्रॉस-सेक्शन में लंबाई और वेज आयामों में मोटाई में उतार-चढ़ाव हो सकता है।प्लेट का आकार लहरदार दोष उत्पन्न करेगा, जिससे पट्टी का आकार सामान्य रोल्ड प्लेट के आकार के साथ असंगत हो जाएगा।प्लेट के आकार में गंभीर बदलाव भी मिल को खारिज कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिल लाइन डाउनटाइम और खपत बढ़ जाती है।