A, Ix-xogħol normalirolling millStat
Id-daqs tat-tieqa tal-pjanċa tal-mitħna l-ġdida ħafna drabi jkun f'ċerta firxa ta 'tolleranza, ġeneralment, it-tolleranza tad-daqs tat-tieqa hija ħafna drabi fil-medda ta' + 0.3 – + 0.7mm, għall-roll tal-mitħnasedil li jġorr biex jistabbilixxi pożizzjoni stabbli u preċiża.
B, Il-pożizzjoni tal-ilbies tal-pjanċa tal-mitħna u l-analiżi tal-kawża
1. Ilbes pożizzjoni
(1) Ir-rombli ta 'appoġġ ta' fuq u t'isfel, inforra tar-rombli tax-xogħol u wiċċ ta 'tgħammir tar-rack.
(2) Ħadid tal-inkwina u wiċċ tat-tgħammir tar-rack.
(3) Blokk tal-bilanċ (jew apparat tar-romblu tal-liwi) u l-wiċċ tat-tgħammir tar-rack.
2. Analiżi tal-kawżi ta 'xedd tal-pjanċa tal-mitħna
(1) Korrużjoni tal-ilma li jkessaħ.
Peress li l-wiċċ tat-tgħammir bejn l-inforra u l-workshop huwa tajbin minn metall għal metall, il-metall fil-proċess tal-ipproċessar anke jekk jilħaq finitura tal-wiċċ u flatness pjuttost għolja, iżda ż-żewġ komponenti fit-tajbin ma jistgħux jilħqu 100% tajbin , li se tikkawża d-distakk bejn il-wiċċ tat-tgħammir.Matul il-proċess tal-produzzjoni, l-ilma li jkessaħ jidħol fil-pjanċa tal-inforra u d-distakk tal-wiċċ tat-tgħammir tal-mitħna, l-ilma li jkessaħ jikkawża korrużjoni fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-mitħna, li jifforma saff ta 'ossidu, sabiex fil-proċess tal-irrumblar, l-inforra pjanċa se tikkawża pressjoni stretta fuq il-pat ta 'saff ta' ossidu maħlul, eċċ, sabiex id-distakk se jkompli jiżdied, li jwassal għal korrużjoni u xedd tal-pjanċa nnifisha aktar u aktar serji, sakemm l-impatt tal-kwalità tal-prodotti rrumblati.Il-korrużjoni tal-ilma li jkessaħ li jiċċirkola fuq il-pjanċa tal-mitħna, hija waħda mir-raġunijiet l-aktar importanti għall-korrużjoni u l-ilbies tal-pjanċa tal-irrumblar.
(2) Ilbes tal-għeja tal-metall.
Proċess ta 'tħaddim tal-workshop tal-pjanċa tal-rolling mill-impatt kostanti tal-forza fid-direzzjonijiet kollha, l-inforra innifsu u l-inforra u l-wiċċ tat-tgħammir tal-workshop tal-pjanċa se jipproduċu xedd normali tal-għeja tal-metall, li hija kkawżata mill-karatteristiċi tal-metall innifsu.
(3) Ħruxija tal-wiċċ.
Il-ħruxija tal-wiċċ taffettwa direttament iż-żona tat-tgħammir bejn l-inforra u l-qafas, il-wiċċ tat-tgħammir tal-wiċċ wara l-ipproċessar tal-magni tat-tħin huwa biss madwar 50%, u l-wiċċ tat-tgħammir wara l-irfinar tal-magna tat-tħin ġeneralment jista 'jilħaq madwar 70%.Bil-iżgħar iż-żona, l-akbar il-pressjoni għal kull unità ta 'żona, l-iqsar iċ-ċiklu ta' xedd tal-għeja tal-metall, iqsar il-ħajja tas-servizz.
(4) Deformazzjoni tar-rack.
Sedil li jġorr fuq l-impatt kontinwu tal-istand tal-mitħna flimkien mal-korrużjoni tal-wiċċ tal-inforra, jista 'jwassal malajr għall-parti ta' appoġġ tad-deformazzjoni.Minħabba dan l-ispazjar akbar, is-sedil tal-bearing jingħata aktar libertà ta 'moviment.Wara li eżaminajna ħafna stands tal-mitħna aħna nnutaw li ż-żieda fid-distakk ta 'clearance hija inkonsistenti matul l-għoli tal-istand, bl-akbar vojt iseħħ taħt il-linja tal-irrumblar.Hemm ukoll differenza notevoli bejn in-naħa tas-sewqan u n-naħa tal-operatur.(b) Dan il-moviment eċċessiv flimkien ma 'bidliet fil-pożizzjoni kkawża devjazzjonijiet vertikali mhux mixtieqa, li rriżultaw f'qsim ta' roll tax-xogħol.
(5) Tillaxka tal-boltijiet li jwaħħlu l-inforra waqt it-tħaddim tal-mitħna.
Il-boltijiet tal-irbit tal-inforra jeħtieġ li jiġu spezzjonati u ssikkati regolarment, u l-ħin ta 'spezzjoni normali għandu jkun meta r-rombli jiġu sostitwiti.Minħabba problemi ta 'ġestjoni tat-tagħmir, il-boltijiet tal-irbit mhumiex issikkati b'mod effettiv u f'waqtu, il-pjanċa tal-inforra u l-plakka tal-mitħna se jipproduċu ċertu vojt bejniethom, sabiex waqt it-tħaddim, il-pjanċa tal-inforra tipproduċi ċertu pat fuq il-plakka nnifisha, li twassal għal għeja tal-metall fuq il-wiċċ tal-plakka fi żmien qasir, li mbagħad tikkawża xedd u kedd tal-plakka.
(6) Ċirku vizzjuż.
Id-deformazzjoni permanenti tal-wiċċ tal-istand tal-mitħna miġjuba mit-tagħbija tal-impatt kontinwu se tkompli tiggrava bid-deterjorament korrużiv tal-materjal.Meta l-inforra tibda tiċċaqlaq, il-boltijiet tat-twaħħil jinħallux u jonqsu milli jżommu l-inforra sod fil-qafas.Dan joħloq opportunità għall-emulsjonijiet, fwar u kontaminanti mill-proċess tal-irrumblar biex jidħlu wara l-inforra, u b'hekk tiżdied l-effiċjenza tal-korrużjoni tal-materjal fuq in-naħa ta 'wara tal-inforra u l-paddle innifsu.
C, L-impatt tal-xedd tal-pjanċa tal-mitħna prodott minn
1. Clearance eċċessiv.
Matul il-proċess tal-irrumblar, is-sedil tal-bearing tar-roll ta 'appoġġ, ir-romblu tax-xogħol u l-pjanċa tal-inforra fuq il-pjanċa fuq id-distakk tal-wiċċ tat-tgħammir jiżdied, li jifforma tip ta' "slap" fuq il-qafas, jintensifika l-ilbies tal-għeja tal-qafas, li jirriżulta f' tħaddim instabbli tat-tagħmir, il-vibrazzjoni hija intensa.
2. Appoġġ rombli, rombli tax-xogħol salib assi.
L-impatt kontinwu tas-sedil tal-bearing fuq l-istand tal-mitħna flimkien maż-żieda fl-ilbies tal-għeja fuq il-wiċċ tal-istand jista 'malajr iwassal għal deformazzjoni tas-sezzjoni tal-appoġġ.Minħabba dan l-ispazjar akbar, is-sedil tal-bearing jingħata aktar libertà ta 'moviment.Mal-ispezzjoni aħna nnutaw li ħafna żidiet fid-distakk tal-istand tal-mitħna huma inkonsistenti matul l-għoli tal-istand, bl-akbar lakuni jseħħu taħt il-linja tal-irrumblar.Kien hemm ukoll differenza notevoli bejn in-naħa tas-sewqan u n-naħa tal-operatur.Dan il-moviment eċċessiv flimkien ma 'bidliet fil-pożizzjoni kkawża devjazzjonijiet vertikali mhux mixtieqa, li rriżultaw f'qsim ta' roll tax-xogħol.
3. Kwalità fqira tal-folja.
Il-prodott irrumblat minn din il-mitħna li tintlibes b'mod eċċessiv se jkollu prodott tal-folja b'kondizzjoni tal-wiċċ mhux mixtieqa meta titkejjel, u l-ark se jinstab fid-direzzjoni tat-tul tal-folja, u jnaqqas it-tul irrumblat.Se taffettwa d-dimensjoni tal-ħxuna u l-forma tal-pjanċa tal-istrixxa tal-pjanċa, li se taffettwa l-effett tal-użu tal-utent downstream.Jistgħu jseħħu varjazzjonijiet fil-ħxuna fit-tul u d-dimensjonijiet tal-feles fil-cross-section.Il-forma tal-pjanċa se tipproduċi difetti immewġin, li tagħmel il-forma tal-istrixxa inkonsistenti mal-forma normali tal-pjanċa rrumblata.Bidliet severi fil-forma tal-pjanċa jistgħu wkoll jipproduċu ċaħda tal-mitħna, li jirriżultaw f'ħin ta 'waqfien u konsum akbar tal-linja tal-mitħna.
Ħin tal-post: Jan-30-2023