تجزیه و تحلیل علل ساییدگی و پارگی پالت های کارخانه نورد

A، کار معمولیآسیاب نوردحالت

اندازه پنجره ورق آسیاب جدید اغلب در محدوده تحمل خاصی قرار دارد، به طور کلی، تحمل اندازه پنجره اغلب در محدوده +0.3 - + 0.7 میلی متر است.رول آسیابصندلی بلبرینگ برای ایجاد یک موقعیت پایدار و دقیق.

ب، موقعیت سایش صفحه آسیاب و تجزیه و تحلیل علت

1. وضعیت پوشیدن

(1) رول های پشتیبانی بالا و پایین، آستر رول کار و سطح جفت گیری قفسه.

(2) آهن سندان و سطح جفت گیری قفسه.

(3) بلوک تعادل (یا دستگاه غلتک خمشی) و سطح جفت گیری قفسه.

2. تجزیه و تحلیل علل سایش صفحه آسیاب

(1) خوردگی آب خنک کننده.

از آنجایی که سطح جفت گیری بین آستر و کارگاه یک فلز به فلز است، فلز در فرآیند پردازش حتی اگر به سطح نسبتاً بالایی و صافی برسد، اما دو جزء موجود در تناسب نمی توانند به 100٪ تناسب برسند. ، که باعث ایجاد شکاف بین سطح جفت گیری می شود.در طول فرآیند تولید، آب خنک کننده وارد صفحه آستری و شکاف سطح جفت گیری آسیاب می شود، آب خنک کننده باعث خوردگی سطح صفحه آسیاب می شود و لایه ای از اکسید را تشکیل می دهد، به طوری که در فرآیند نورد، آستر. صفحه باعث ایجاد فشار محکم بر روی پت لایه اکسید شل و غیره می شود، به طوری که شکاف بیشتر می شود، که منجر به خوردگی و سایش خود صفحه بیشتر و جدی تر می شود، تا زمانی که کیفیت محصولات نورد تحت تاثیر قرار گیرد.خوردگی آب خنک کننده در گردش روی صفحه آسیاب، یکی از مهم ترین دلایل خوردگی و سایش صفحه نورد است.

(2) سایش خستگی فلز.

فرآیند کار کارگاه ورق نورد با ضربه ثابت نیرو در همه جهات، خود آستر و آستر و سطح جفت گیری کارگاه صفحه باعث سایش نرمال خستگی فلز می شود که ناشی از ویژگی های خود فلز است.

(3) زبری سطح.

زبری سطح به طور مستقیم بر منطقه جفت گیری بین آستر و قاب تأثیر می گذارد، سطح جفت گیری سطح پس از پردازش دستگاه فرز فقط حدود 50٪ است و سطح جفت گیری پس از اتمام ماشین سنگ زنی به طور کلی می تواند به حدود 70٪ برسد.هر چه مساحت کوچکتر باشد، فشار در واحد سطح بیشتر باشد، چرخه فرسودگی فلز کوتاهتر باشد، عمر مفید کوتاهتر خواهد بود.

(4) تغییر شکل قفسه.

صندلی یاتاقان بر روی پایه آسیاب ضربه مداوم همراه با خوردگی سطح آستر، می تواند به سرعت به قسمت پشتیبانی از تغییر شکل منجر شود.به دلیل افزایش فاصله، صندلی بلبرینگ آزادی حرکت بیشتری دارد.پس از بررسی بسیاری از پایه‌های آسیاب، متوجه شدیم که افزایش فاصله خالی در سرتاسر ارتفاع پایه ناهماهنگ است و بزرگترین شکاف در زیر خط نورد رخ می‌دهد.همچنین تفاوت قابل توجهی بین سمت درایو و سمت اپراتور وجود دارد.(ب) این حرکت بیش از حد همراه با تغییر در موقعیت باعث ایجاد انحرافات عمودی ناخواسته می شود که منجر به عبور رول کار می شود.

(5) شل شدن پیچ و مهره های بستن آستر در طول عملیات آسیاب.

پیچ های بست لاینر باید مرتبا بازرسی و سفت شوند و زمان عادی بازرسی باید زمانی باشد که رول ها تعویض شوند.به دلیل مشکلات مدیریت تجهیزات، پیچ های بست به طور موثر و به موقع سفت نمی شوند، صفحه آستری و پلاک آسیاب شکاف خاصی بین آنها ایجاد می کند، به طوری که در حین کار، صفحه آستر ضربه خاصی را روی خود پلاک ایجاد می کند که منجر به ایجاد شکاف خاصی می شود. خستگی فلز روی سطح پلاک در مدت زمان کوتاهی که به نوبه خود باعث ساییدگی و پارگی پلاک می شود.

(6) دور باطل.

تغییر شکل دائمی سطح پایه آسیاب ناشی از بار ضربه ای مداوم، با زوال خورنده مواد بدتر می شود.هنگامی که آستر شروع به حرکت می کند، پیچ های ثابت شل می شوند و نمی توانند آستر را محکم در قاب نگه دارند.این فرصتی را برای امولسیون ها، بخار و آلاینده های حاصل از فرآیند نورد ایجاد می کند تا به پشت آستر وارد شوند، بنابراین راندمان خوردگی مواد در پشت آستر و خود پارو افزایش می یابد.

ج، تاثیر سایش صفحه آسیاب تولید شده توسط

1. ترخیص بیش از حد.

در طول فرآیند نورد، نشیمنگاه یاتاقان رول پشتیبانی، رول کار و صفحه آستری روی صفحه روی شکاف سطح جفت‌گیری افزایش می‌یابد و نوعی «لپ» روی قاب ایجاد می‌کند و سایش خستگی قاب را تشدید می‌کند و در نتیجه عملکرد ناپایدار تجهیزات، لرزش شدید است.

2. غلتک پشتیبانی، غلتک کار متقاطع محور.

ضربه مداوم صندلی یاتاقان بر روی پایه آسیاب به علاوه افزایش سایش خستگی در سطح پایه می تواند به سرعت منجر به تغییر شکل بخش پشتیبانی شود.به دلیل افزایش فاصله، صندلی بلبرینگ آزادی حرکت بیشتری دارد.پس از بازرسی، ما متوجه شدیم که بسیاری از افزایش‌های فاصله بین پایه آسیاب در سرتاسر ارتفاع جایگاه ناهماهنگ است و بزرگترین شکاف‌ها در زیر خط نورد رخ می‌دهد.همچنین تفاوت قابل توجهی بین سمت درایو و سمت اپراتور وجود داشت.این حرکت بیش از حد همراه با تغییر موقعیت باعث ایجاد انحرافات عمودی ناخواسته می شود که منجر به عبور رول کار می شود.

3. کیفیت پایین ورق.

محصولی که توسط این آسیاب بیش از حد فرسوده نورد می شود، هنگام اندازه گیری، محصول ورقی با وضعیت سطح نامطلوب خواهد داشت و قوس در جهت طول ورق تشخیص داده می شود و طول نورد را کاهش می دهد.این بر ابعاد ضخامت و شکل صفحه نوار صفحه تأثیر می گذارد که تأثیر استفاده کاربر پایین دست را تحت تأثیر قرار می دهد.نوسانات ضخامت در طول و ابعاد گوه در مقطع ممکن است رخ دهد.شکل صفحه باعث ایجاد عیوب موجی می شود که باعث می شود شکل نوار با شکل صفحه نورد معمولی ناسازگار باشد.تغییرات شدید در شکل صفحه همچنین می تواند باعث رد شدن آسیاب شود و در نتیجه باعث افزایش زمان خرابی و مصرف خط آسیاب شود.