A, Det normale arbejdeValseværkerstat
Vinduesstørrelsen på den nye mølleplade ligger ofte inden for et vist toleranceområde, generelt er vinduesstørrelsestolerancen ofte i området +0,3 – +0,7 mm, formøllerullelejesæde for at etablere en stabil og nøjagtig position.
B, møllepladens slidposition og årsagsanalyse
1. Slidstilling
(1) De øvre og nedre støtteruller, arbejdsrulleforing og stativtilpasningsflade.
(2) Ambolt jern og stativ parringsoverflade.
(3) Balanceblok (eller bøjningsvalseanordning) og stativets sammenkoblingsflade.
2. Analyse af årsagerne til møllepladeslid
(1) Kølevandskorrosion.
Da parringsfladen mellem foringen og værkstedet er en metal-til-metal-pasning, kan metallet i forarbejdningsprocessen, selvom det når en ret høj overfladefinish og fladhed, men de to komponenter i pasformen kan ikke nå 100% pasform , hvilket vil forårsage mellemrummet mellem parringsoverfladen.Under produktionsprocessen vil kølevand komme ind i foringspladen og møllens modsvarende overfladespalte, kølevandet vil forårsage korrosion på overfladen af møllepladen, hvilket danner et lag af oxid, således at foringen i valseprocessen plade vil forårsage stramt tryk på det løse oxidlag pat, etc., så spalten vil yderligere øges, hvilket vil føre til korrosion og slid på selve pladen mere og mere alvorligt, indtil påvirkningen af kvaliteten af de valsede produkter.Korrosionen af cirkulerende kølevand på møllepladen er en af de vigtigste årsager til korrosion og slid på rullepladen.
(2) Metaludmattelsesslid.
Driftsproces for valseværkspladeværksted ved den konstante påvirkning af kraften i alle retninger, selve foringen og foringen og pladeværkstedets sammenkoblingsoverflade vil producere normalt metaltræthedsslid, som er forårsaget af selve metallets egenskaber.
(3) Overfladeruhed.
Overfladeruhed påvirker direkte sammenkoblingsområdet mellem foringen og rammen, overfladen, der passer til overfladen efter fræsemaskinebearbejdning er kun omkring 50%, og den sammenføjede overflade efter slibemaskinens finish kan generelt nå omkring 70%.Med jo mindre areal, jo større tryk pr. arealenhed, jo kortere cyklus af metaludmattelsesslid, jo kortere levetid.
(4) Deformation af stativ.
Lejesæde på møllestanden kontinuerlig påvirkning kombineret med korrosion af foringsoverfladen, kan hurtigt føre til støttedelen af deformationen.På grund af denne øgede afstand får lejesædet mere bevægelsesfrihed.Efter at have undersøgt mange møllebevoksninger bemærkede vi, at stigningen i frigangsspalten er inkonsekvent i hele højden af bevoksningen, idet den største åbning forekommer under valselinjen.Der er også en mærkbar forskel mellem drevsiden og operatørsiden.(b) Denne overdrevne bevægelse kombineret med ændringer i position forårsagede uønskede lodrette afvigelser, hvilket resulterede i arbejdsrullekrydsninger.
(5) Løsning af bolte, der fastgør foringen under mølledrift.
Foringsfastgørelsesboltene skal efterses og spændes regelmæssigt, og den normale inspektionstid bør være, når rullerne udskiftes.På grund af udstyrsstyringsproblemer bliver fastgørelsesboltene ikke strammet effektivt og rettidigt, foringspladen og møllepladen vil producere et vist mellemrum mellem dem, så foringspladen under drift producerer et bestemt klap på selve pladen, hvilket fører til metaltræthed på pladens overflade på kort tid, hvilket igen forårsager slid på pladen.
(6) Ond cirkel.
Den permanente deformation af møllestandens overflade forårsaget af den kontinuerlige stødbelastning vil blive yderligere forværret af den korrosive nedbrydning af materialet.Når foringen begynder at bevæge sig, vil fastgørelsesboltene løsne sig og ikke holde foringen fast i rammen.Dette skaber en mulighed for, at emulsioner, damp og forurenende stoffer fra valseprocessen kan trænge ind bag foringen, og dermed øges korrosionseffektiviteten af materialet på bagsiden af foringen og selve pagajen.
C, Virkningen af møllepladeslid frembragt af
1. For stor frigang.
Under valseprocessen øges lejesædet for støtterullen, arbejdsrullen og foringspladen på pladen på modfladespalten, hvilket danner en slags "klap" på rammen, hvilket forstærker rammens udmattelsesslid, hvilket resulterer i ustabil drift af udstyret, vibrationer er intense.
2. Støtteruller, arbejdsruller akse kryds.
Den kontinuerlige påvirkning af lejesædet på møllestativet plus stigningen i udmattelsesslid på overfladen af stativet kan hurtigt føre til deformation af støttesektionen.På grund af denne øgede afstand får lejesædet mere bevægelsesfrihed.Ved inspektion bemærkede vi, at mange stigninger i frihøjde mellem møllestande er inkonsekvente i hele højden af standen, hvor de største mellemrum forekommer under rullelinjen.Der var også en mærkbar forskel mellem drevsiden og operatørsiden.Denne overdrevne bevægelse kombineret med ændringer i position forårsagede uønskede lodrette afvigelser, hvilket resulterede i arbejdsrullekrydsninger.
3. Dårlig pladekvalitet.
Produktet valset af denne overdrevent slidte mølle vil have et pladeprodukt med uønsket overfladetilstand, når det måles, og buedannelse vil blive detekteret i pladelængderetningen, hvilket reducerer den valsede længde.Det vil påvirke tykkelsesdimensionen og pladeformen af pladestrimlen, hvilket vil påvirke downstream-brugerens brugseffekt.Der kan forekomme tykkelsesudsving i længde og kiledimensioner i tværsnit.Pladeformen vil producere bølgede defekter, hvilket gør strimmelformen uforenelig med den normale rullede pladeform.Alvorlige ændringer i pladeformen kan også producere møllerejekter, hvilket resulterer i øget stilstandstid og forbrug på møllelinjen.
Indlægstid: 30-jan-2023