Greining á orsökum slits á rúllubrettum

A, Venjuleg vinnavalsverksmiðjaríki

Gluggastærð nýju mylluplötunnar er oft innan ákveðins vikmarks, almennt séð er gluggastærðarvikið oft á bilinu +0,3 – +0,7 mm, fyrirmyllu rúllalegusæti til að koma á stöðugri og nákvæmri stöðu.

B, slitstöðu mylluplötunnar og orsökgreiningu

1. Slitstaða

(1) Efri og neðri stuðningsrúllurnar, vinnurúllufóðrið og hliðarflöt rekkisins.

(2) Stöðva járn og rekki parandi yfirborð.

(3) Jafnvægisblokk (eða beygjurúllubúnaður) og hliðarflöt rekkisins.

2. Greining á orsökum slits á mylluplötum

(1) Tæringu á kælivatni.

Þar sem pörunaryfirborðið á milli fóðrunnar og verkstæðisins er málm-í-málm passa, málmurinn í vinnsluferlinu jafnvel þótt hann nái nokkuð hárri yfirborðsáferð og flatleika, en tveir þættirnir í passa geta ekki náð 100% passa. , sem mun valda bilinu milli pörunaryfirborðsins.Meðan á framleiðsluferlinu stendur mun kælivatn fara inn í fóðrunarplötuna og yfirborðsbilið sem samsvarar myllunni, kælivatnið mun valda tæringu á yfirborði mylluplötunnar og myndar lag af oxíði, þannig að í veltunarferlinu mun fóðrið. platan mun valda þéttum þrýstingi á lausu oxíðlagsins pat, osfrv., Þannig að bilið mun aukast frekar, sem mun leiða til tæringar og slits á plötunni sjálfri meira og alvarlegri, þar til áhrifin af gæðum vals vörunnar.Tæring kælivatns í hringrás á mylluplötunni er ein mikilvægasta ástæðan fyrir tæringu og sliti veltiplötunnar.

(2) Málmþreyta slit.

Rekstrarferli valsmyllaplötuverkstæðis með stöðugum áhrifum kraftsins í allar áttir, fóðrið sjálft og fóðrið og mótunaryfirborð plötuverkstæðisins mun framleiða eðlilega málmþreytu slit, sem stafar af eiginleikum málmsins sjálfs.

(3) Grófleiki yfirborðs.

Yfirborðsgrófleiki hefur bein áhrif á pörunarsvæðið milli fóðursins og rammans, yfirborðsmótunaryfirborðið eftir vinnslu mölunarvélarinnar er aðeins um 50% og pörunaryfirborðið eftir frágang malavélar getur almennt náð um 70%.Með því minna sem svæðið er, því meiri þrýstingur á hverja flatarmálseiningu, því styttri hringrás málmþreytu slitsins, því styttri endingartími.

(4) Rack aflögun.

Bearing sæti á myllunni standa stöðugt högg ásamt tæringu á yfirborði fóðursins, getur fljótt leitt til stuðningshluta aflögunar.Vegna þessa aukna bils fær legusætið meira hreyfifrelsi.Eftir að hafa skoðað marga myllustanda tókum við eftir því að aukningin á úthreinsunarbili er ósamræmi yfir hæð standsins, þar sem stærsta bilið kemur fyrir neðan valslínuna.Það er líka áberandi munur á aksturshlið og rekstrarhlið.(b) Þessi óhóflega hreyfing ásamt breytingum á staðsetningu olli óæskilegum lóðréttum frávikum, sem leiddu til þess að vinnurúllu krossar.

(5) Losun á boltum sem festa fóðrið á meðan verksmiðjan er í gangi.

Skoða þarf og herða festingarboltana reglulega og venjulegur skoðunartími ætti að vera þegar skipt er um rúllur.Vegna vandamála við stjórnun búnaðar eru festingarboltarnir ekki hertir á skilvirkan og tímanlegan hátt, fóðrunarplatan og mylluplatan munu framleiða ákveðið bil á milli þeirra, þannig að við notkun framleiðir fóðurplatan ákveðið klapp á veggskjöldinn sjálft, sem leiðir til málmþreytu á yfirborði veggskjöldsins á stuttum tíma, sem aftur veldur sliti á veggskjöldinum.

(6) Vítahringur.

Varanleg aflögun yfirborðs myllunnar sem stafar af stöðugu höggálagi mun versna enn frekar af ætandi hnignun efnisins.Þegar fóðrið byrjar að hreyfast losna festingarboltarnir og ná ekki að halda fóðrinu þétt í grindinni.Þetta skapar tækifæri fyrir fleyti, gufu og aðskotaefni frá veltingarferlinu að komast inn á bak við fóðrið og eykur þannig tæringarvirkni efnisins aftan á fóðrinu og róðrinum sjálfum.

C, Áhrif mylluplötuslits framleitt af

1. Of mikil úthreinsun.

Meðan á veltingunni stendur eykst legusæti stuðningsrúllunnar, vinnurúllunnar og fóðurplötunnar á plötunni á bilinu sem tengist yfirborðinu, sem myndar eins konar „smell“ á grindina, sem eykur þreytu slit rammans, sem leiðir til óstöðug notkun búnaðarins, titringur er mikill.

2. Stuðningsrúllur, vinnurúllur ás kross.

Stöðug áhrif legusætsins á myllustandinn auk aukinnar þreytu slits á yfirborði standarins getur fljótt leitt til aflögunar á stuðningshlutanum.Vegna þessa aukna bils fær legusætið meira hreyfifrelsi.Við skoðun komumst við að því að margar aukningar á úthreinsunarbili á stalli eru ósamkvæmar um alla hæð stallsins, þar sem stærstu bilin koma fyrir neðan valslínuna.Það var líka áberandi munur á aksturshlið og rekstrarhlið.Þessi óhóflega hreyfing ásamt breytingum á stöðu olli óæskilegum lóðréttum frávikum sem leiddu til þess að vinnurúllu krossar.

3. Léleg lak gæði.

Varan sem valsað er af þessari óhóflega slitnu myllu mun hafa lakvöru með óæskilegu yfirborðsástandi þegar hún er mæld, og boga verður greint í lengdarstefnu blaðsins, sem dregur úr valslengdinni.Það mun hafa áhrif á þykkt vídd og plötuform plöturöndarinnar, sem mun hafa áhrif á notkunaráhrif niðurstreymis notandans.Þykktarsveiflur í lengd og fleygvídd í þversniði geta komið fram.Plataformið mun framleiða bylgjulaga galla, sem gerir ræmuformið í ósamræmi við venjulega valsplötuformið.Alvarlegar breytingar á lögun plötunnar geta einnig valdið höfnun á verksmiðju, sem leiðir til aukinnar stöðvunartíma og eyðslu.