A, қалыпты жұмыспрокат станыкүй
Жаңа диірмен тақтасының терезе өлшемі жиі белгілі бір төзімділік диапазонында болады, жалпы айтқанда, терезе өлшемінің төзімділігі жиі +0,3 – +0,7 мм диапазонында болады,диірмен орамытұрақты және дәл позицияны орнату үшін мойынтірек орны.
B, Диірмен тақтасының тозу күйі және талдау себептері
1. Киім позициясы
(1) Үстіңгі және төменгі тірек орамдары, жұмыс орамының төсемі және тартпаның түйісетін беті.
(2) Анвильді үтік пен тартпаның түйісетін беті.
(3) Теңгерім блогы (немесе иілу шығыршық құрылғысы) және тартпаның түйісетін беті.
2. Диірмен пластинасының тозу себептерін талдау
(1) Салқындату суының коррозиясы.
Лайнер мен шеберхананың арасындағы түйісетін бет металдан металға сәйкес келетіндіктен, өңдеу процесінде металл жеткілікті жоғары беттік әрлеуге және тегістікке жетсе де, бірақ сәйкестіктегі екі компонент 100% сәйкес келе алмайды. , бұл жұптасатын бет арасындағы алшақтықты тудырады.Өндіріс процесінде салқындату суы төсеу тақтасына және диірменнің түйісетін беткі саңылауына түседі, салқындатқыш су диірмен тақтасының бетінде коррозияға ұшырайды, оксид қабатын құрайды, осылайша илектеу процесінде лайнер пайда болады. пластина борпылдақ оксид қабатына қатты қысым жасайды және т.б., осылайша саңылау одан әрі артады, бұл пластинаның тоттануына және тозуына әкеліп соғады, бұл прокаттың сапасына әсер етпейінше.Диірмен пластинасындағы айналмалы салқындатқыш судың коррозиясы прокаттың тоттануының және тозуының маңызды себептерінің бірі болып табылады.
(2) Металлдың шаршау тозуы.
Күштің барлық бағыттағы тұрақты әсерінен илектеу станының пластина цехының жұмыс процесі, лайнердің өзі және төсеніш және пластина цехының түйісетін беті металдың өзінің сипаттамаларынан туындайтын қалыпты металдың шаршау тозуына әкеледі.
(3) Беттің кедір-бұдырлығы.
Бетінің кедір-бұдырлығы лайнер мен раманың арасындағы түйісетін аймаққа тікелей әсер етеді, фрезерлік машинаны өңдеуден кейінгі беттік біріктіру беті шамамен 50% құрайды, ал тегістеу машинасын өңдеуден кейінгі түйісетін бет әдетте шамамен 70% жетуі мүмкін.Аудан аз болған сайын, аудан бірлігіне қысым соғұрлым көп болса, металдың шаршау тозу циклі қысқарады, қызмет ету мерзімі соғұрлым қысқа болады.
(4) Тірек деформациясы.
Диірмен тіреуішіндегі мойынтірек орнының үздіксіз соққысы лайнер бетінің коррозиясымен бірге деформацияның тірек бөлігіне тез әкелуі мүмкін.Бұл аралық ұлғайғандықтан, мойынтірек орнының қозғалысына көбірек еркіндік беріледі.Көптеген диірмен стенділерін зерттегеннен кейін біз саңылау саңылауының ұлғаюы стендтің бүкіл биіктігінде сәйкес келмейтінін, ең үлкен саңылау илемдеу сызығынан төмен болатынын атап өттік.Сондай-ақ жетек жағы мен оператор жағы арасында айтарлықтай айырмашылық бар.(b) Бұл шамадан тыс қозғалыс позицияның өзгеруімен бірге қажетсіз тік ауытқуларды тудырды, бұл жұмыс орамасының қиылысуына әкелді.
(5) Диірмен жұмысы кезінде төсемді бекітетін болттарды босату.
Қабырғаларды бекітетін болттарды үнемі тексеріп, қатайту керек, ал қалыпты тексеру уақыты орамдарды ауыстырған кезде болуы керек.Жабдықты басқару мәселелеріне байланысты бекіту болттары тиімді және уақтылы тартылмайды, төсеу тақтасы мен диірмен тақтасы олардың арасында белгілі бір алшақтықты тудырады, осылайша жұмыс кезінде төсеніш пластина тақтайшаның өзінде белгілі бір патч жасайды, бұл қысқа уақыт ішінде бляшка бетіндегі металдың шаршауы, бұл өз кезегінде тақтаның тозуын тудырады.
(6) Тұйық шеңбер.
Үздіксіз соққы жүктемесі нәтижесінде пайда болатын диірмен стенді бетінің тұрақты деформациясы материалдың коррозиялық тозуы арқылы одан әрі нашарлайды.Лайнер қозғала бастағанда, бекіту болттары босап, лайнерді жақтауда мықтап ұстай алмайды.Бұл эмульсиялардың, будың және илемдеу процесіндегі ластаушы заттардың лайнердің артына түсуіне мүмкіндік береді, осылайша лайнердің артқы жағындағы материалдың және қалақшаның коррозияға қарсы тиімділігін арттырады.
C, өндіретін диірмен пластинасының тозуының әсері
1. Артық клиренс.
Домалау процесінде тірек орамының, жұмыс орамының және пластинадағы төсеніш пластинаның түйісетін беттік саңылаудағы мойынтірек орны ұлғаяды, раманың өзіндік «шапалағын» қалыптастырады, раманың шаршау тозуын күшейтеді, нәтижесінде жабдықтың тұрақсыз жұмысы, діріл қарқынды.
2. Тірек шығыршықтары, жұмыс шығыршықтары осінің қиылысуы.
Мойынтірек орнының диірмен тұғырына үздіксіз соққысы плюс тірек бетіндегі шаршау тозуының жоғарылауы тірек бөлігінің деформациясына тез әкелуі мүмкін.Бұл аралық ұлғайғандықтан, мойынтірек орнының қозғалысына көбірек еркіндік беріледі.Тексеру кезінде біз көптеген диірмен стенділерінің саңылауларының ұлғаюы стендтің бүкіл биіктігі бойынша сәйкес келмейтінін, ең үлкен саңылаулар илемдеу сызығынан төмен болатынын байқадық.Сондай-ақ жетек жағы мен оператор жағы арасында айтарлықтай айырмашылық болды.Бұл шамадан тыс қозғалыс позицияның өзгеруімен бірге қажетсіз тік ауытқуларды тудырды, бұл жұмыс орамының қиылысуына әкелді.
3. Парақ сапасы нашар.
Бұл шамадан тыс тозған диірмен прокатында өлшенген кезде бетінің жағымсыз күйі бар табақ өнімі болады және парақ ұзындығы бағытында доғалар анықталады, бұл илектеу ұзындығын азайтады.Бұл пластина жолағының қалыңдығы өлшеміне және пластина пішініне әсер етеді, бұл төменгі ағынды пайдаланушының пайдалану әсеріне әсер етеді.Көлденең қимадағы ұзындық пен сына өлшемдеріндегі қалыңдықтың ауытқуы болуы мүмкін.Пластинаның пішіні толқынды ақауларды тудырады, бұл жолақ пішінін қалыпты илектелген пластина пішініне сәйкес келмейтін етеді.Пластина пішінінің күрт өзгеруі де диірменнің қабылданбауын тудыруы мүмкін, бұл диірмен желісінің тоқтап қалуы мен тұтынудың артуына әкеледі.
Жіберу уақыты: 30 қаңтар-2023 ж