A, Ang normal na pagtatrabahorolling millestado
Ang laki ng bintana ng bagong mill plate ay kadalasang nasa loob ng isang tiyak na hanay ng tolerance, sa pangkalahatan, ang window size tolerance ay kadalasang nasa hanay na +0.3 – +0.7mm, para samill rollbearing seat upang makapagtatag ng matatag at tumpak na posisyon.
B, Ang mill plate wear posisyon at sanhi ng pagtatasa
1. Magsuot ng posisyon
(1) Ang upper at lower support roll, work roll liner at rack mating surface.
(2) Anvil iron at rack mating surface.
(3) Balanse block (o bending roller device) at ang rack mating surface.
2. Pagsusuri ng mga sanhi ng pagkasira ng mill plate
(1) Cooling water corrosion.
Dahil ang mating surface sa pagitan ng liner at workshop ay metal-to-metal fit, ang metal sa proseso ng pagproseso kahit na umabot ito sa medyo mataas na surface finish at flatness, ngunit ang dalawang bahagi sa fit ay hindi maaaring umabot sa 100% fit. , na magiging sanhi ng agwat sa pagitan ng ibabaw ng isinangkot.Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang paglamig ng tubig ay papasok sa liner plate at ang mating surface gap ng mill, ang cooling water ay magdudulot ng kaagnasan sa ibabaw ng mill plate, na bumubuo ng isang layer ng oxide, upang sa rolling process, ang liner plate ay magiging sanhi ng masikip na presyon sa maluwag oksido layer pat, atbp, upang ang puwang ay higit pang tumaas, na hahantong sa kaagnasan at pagsusuot ng plate mismo nang higit pa at mas seryoso, hanggang sa ang epekto ng kalidad ng mga pinagsamang produkto.Ang kaagnasan ng umiikot na paglamig ng tubig sa mill plate, ay isa sa pinakamahalagang dahilan para sa kaagnasan at pagsusuot ng rolling plate.
(2) Pagkapagod ng metal.
Rolling mill plate workshop operation process sa pamamagitan ng patuloy na epekto ng puwersa sa lahat ng direksyon, ang liner mismo at ang liner at ang mating surface ng plate workshop ay magbubunga ng normal na pagkapagod ng metal, na sanhi ng mga katangian ng metal mismo.
(3) Kagaspangan sa ibabaw.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay direktang nakakaapekto sa lugar ng pag-asawa sa pagitan ng liner at ng frame, ang ibabaw ng pag-aasawa pagkatapos ng pagpoproseso ng makina ng paggiling ay halos 50% lamang, at ang pag-ikot ng ibabaw pagkatapos ng pagtatapos ng paggiling ng makina ay karaniwang umabot sa halos 70%.Kung mas maliit ang lugar, mas malaki ang pressure sa bawat unit area, mas maikli ang cycle ng pagkapagod ng metal, mas maikli ang buhay ng serbisyo.
(4) Rack deformation.
Ang tindig na upuan sa mill stand ay tuloy-tuloy na epekto kasama ng kaagnasan ng ibabaw ng liner, ay maaaring mabilis na humantong sa suportang bahagi ng pagpapapangit.Dahil sa tumaas na espasyong ito, ang bearing seat ay binibigyan ng higit na kalayaan sa paggalaw.Matapos suriin ang maraming mill stand, napansin namin na ang pagtaas ng clearance gap ay hindi pare-pareho sa buong taas ng stand, na may pinakamalaking gap na nagaganap sa ibaba ng rolling line.Mayroon ding kapansin-pansing pagkakaiba sa pagitan ng drive side at operator side.(b) Ang labis na paggalaw na ito na sinamahan ng mga pagbabago sa posisyon ay nagdulot ng mga hindi gustong vertical deviations, na nagresulta sa work roll crossings.
(5) Pagluwag ng mga bolts na pangkabit sa liner sa panahon ng pagpapatakbo ng gilingan.
Ang liner fastening bolts ay kailangang suriin at higpitan nang regular, at ang normal na oras ng inspeksyon ay dapat na kapag ang mga roll ay pinalitan.Dahil sa mga problema sa pamamahala ng kagamitan, ang mga fastening bolts ay hindi epektibo at napapanahong humihigpit, ang liner plate at ang mill plaque ay gagawa ng isang tiyak na agwat sa pagitan ng mga ito, upang sa panahon ng operasyon, ang liner plate ay gumagawa ng isang tiyak na tapik sa plaque mismo, na humahantong sa pagkapagod ng metal sa ibabaw ng plaka sa maikling panahon, na nagiging sanhi ng pagkasira ng plaka.
(6) Vicious circle.
Ang permanenteng deformation ng mill stand surface na dulot ng tuluy-tuloy na impact load ay lalong lalala ng kinakaing unti-unti na pagkasira ng materyal.Kapag nagsimulang gumalaw ang liner, luluwag ang mga fixing bolts at mabibigong hawakan nang mahigpit ang liner sa frame.Lumilikha ito ng pagkakataon para sa mga emulsion, singaw at mga contaminant mula sa proseso ng pag-roll na pumasok sa likod ng liner, kaya pinapataas ang kahusayan ng kaagnasan ng materyal sa likod ng liner at ang paddle mismo.
C, Ang epekto ng mill plate wear na ginawa ng
1. Sobrang clearance.
Sa panahon ng proseso ng rolling, ang bearing seat ng support roll, work roll at ang liner plate sa plate sa mating surface gap ay tumataas, na bumubuo ng isang uri ng "slap" sa frame, na nagpapatindi sa pagkapagod ng frame, na nagreresulta sa hindi matatag na operasyon ng kagamitan, ang panginginig ng boses ay matindi.
2. Suportahan ang mga roller, mga roller ng trabaho axis cross.
Ang tuluy-tuloy na epekto ng bearing seat sa mill stand at ang pagtaas ng fatigue wear sa ibabaw ng stand ay maaaring mabilis na humantong sa deformation ng support section.Dahil sa tumaas na espasyong ito, ang bearing seat ay binibigyan ng higit na kalayaan sa paggalaw.Sa pag-inspeksyon, napansin namin na maraming pagtaas ng clearance gap ng mill stand ay hindi pare-pareho sa buong taas ng stand, na may pinakamalaking gaps na nagaganap sa ibaba ng rolling line.Nagkaroon din ng kapansin-pansing pagkakaiba sa pagitan ng drive side at operator side.Ang labis na paggalaw na ito na sinamahan ng mga pagbabago sa posisyon ay nagdulot ng mga hindi gustong vertical deviations, na nagresulta sa work roll crossings.
3. Hindi magandang kalidad ng sheet.
Ang produktong iginulong ng sobrang pagod na gilingan na ito ay magkakaroon ng produktong sheet na may hindi kanais-nais na kondisyon sa ibabaw kapag sinusukat, at ang arching ay makikita sa direksyon ng haba ng sheet, na magpapababa sa haba ng pinagsama.Maaapektuhan nito ang dimensyon ng kapal at hugis ng plate ng plate strip, na makakaapekto sa epekto ng paggamit ng downstream na gumagamit.Maaaring mangyari ang mga pagbabago sa kapal sa haba at mga dimensyon ng wedge sa cross-section.Ang hugis ng plato ay magbubunga ng mga kulot na depekto, na ginagawang hindi naaayon ang hugis ng strip sa normal na hugis na pinagsamang plato.Ang matinding pagbabago sa hugis ng plato ay maaari ding magdulot ng mga pagtanggi ng mill, na nagreresulta sa pagtaas ng downtime ng mill line at pagkonsumo.
Oras ng post: Ene-30-2023