రోలింగ్ మిల్లు ప్యాలెట్లు ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి గల కారణాల విశ్లేషణ

A, సాధారణ పనిరోలింగ్ మిల్లురాష్ట్రం

కొత్త మిల్లు ప్లేట్ యొక్క విండో పరిమాణం తరచుగా నిర్దిష్ట టాలరెన్స్ పరిధిలో ఉంటుంది, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, విండో సైజ్ టాలరెన్స్ తరచుగా +0.3 – +0.7 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది.మిల్లు రోల్స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని స్థాపించడానికి బేరింగ్ సీటు.

B, ది మిల్ ప్లేట్ వేర్ పొజిషన్ మరియు కారణం విశ్లేషణ

1. స్థానం ధరించండి

(1) ఎగువ మరియు దిగువ సపోర్ట్ రోల్స్, వర్క్ రోల్ లైనర్ మరియు రాక్ మ్యాటింగ్ ఉపరితలం.

(2) అన్విల్ ఇనుము మరియు రాక్ సంభోగం ఉపరితలం.

(3) బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ (లేదా బెండింగ్ రోలర్ పరికరం) మరియు రాక్ మ్యాటింగ్ ఉపరితలం.

2. మిల్లు ప్లేట్ ధరించడానికి గల కారణాల విశ్లేషణ

(1) శీతలీకరణ నీటి తుప్పు.

లైనర్ మరియు వర్క్‌షాప్ మధ్య సంభోగం ఉపరితలం మెటల్-టు-మెటల్ ఫిట్‌గా ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ చాలా ఎక్కువ ఉపరితల ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌కు చేరుకున్నప్పటికీ, ఫిట్‌లోని రెండు భాగాలు 100% ఫిట్‌ను చేరుకోలేవు. , ఇది సంభోగం ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని కలిగిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, శీతలీకరణ నీరు లైనర్ ప్లేట్ మరియు మిల్లు యొక్క సంభోగం ఉపరితల గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, శీతలీకరణ నీరు మిల్లు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పును కలిగిస్తుంది, ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా రోలింగ్ ప్రక్రియలో, లైనర్ ప్లేట్ వదులుగా ఉండే ఆక్సైడ్ లేయర్ ప్యాట్ మొదలైన వాటిపై గట్టి ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, తద్వారా గ్యాప్ మరింత పెరుగుతుంది, ఇది తుప్పుకు దారి తీస్తుంది మరియు చుట్టిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై ప్రభావం చూపే వరకు ప్లేట్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.మిల్లు ప్లేట్‌పై శీతలీకరణ నీటిని ప్రసరించే తుప్పు, రోలింగ్ ప్లేట్ యొక్క తుప్పు మరియు దుస్తులు ధరించడానికి చాలా ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.

(2) మెటల్ అలసట దుస్తులు.

రోలింగ్ మిల్ ప్లేట్ వర్క్‌షాప్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ అన్ని దిశలలోని శక్తి యొక్క స్థిరమైన ప్రభావంతో, లైనర్ మరియు లైనర్ మరియు ప్లేట్ వర్క్‌షాప్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలం సాధారణ మెటల్ ఫెటీగ్ వేర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మెటల్ యొక్క లక్షణాల వల్ల వస్తుంది.

(3) ఉపరితల కరుకుదనం.

ఉపరితల కరుకుదనం నేరుగా లైనర్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య సంభోగం ప్రాంతాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితల సంభోగం ఉపరితలం కేవలం 50% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ఫినిషింగ్ తర్వాత సంభోగం ఉపరితలం సాధారణంగా 70%కి చేరుకుంటుంది.చిన్న ప్రాంతంతో, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి, మెటల్ ఫెటీగ్ దుస్తులు యొక్క చిన్న చక్రం, సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.

(4) ర్యాక్ డిఫార్మేషన్.

లైనర్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పుతో పాటుగా మిల్లు స్టాండ్ నిరంతర ప్రభావంతో బేరింగ్ సీటు త్వరగా వైకల్యం యొక్క మద్దతు భాగానికి దారి తీస్తుంది.ఈ పెరిగిన అంతరం కారణంగా, బేరింగ్ సీటుకు ఎక్కువ కదలిక స్వేచ్ఛ ఇవ్వబడుతుంది.అనేక మిల్లు స్టాండ్‌లను పరిశీలించిన తర్వాత, క్లియరెన్స్ గ్యాప్‌లో పెరుగుదల స్టాండ్ ఎత్తు అంతటా అస్థిరంగా ఉందని మేము గుర్తించాము, రోలింగ్ లైన్ క్రింద అతిపెద్ద గ్యాప్ ఏర్పడుతుంది.డ్రైవ్ వైపు మరియు ఆపరేటర్ వైపు మధ్య గుర్తించదగిన వ్యత్యాసం కూడా ఉంది.(బి) పొజిషన్‌లో మార్పులతో కూడిన ఈ అధిక కదలిక అవాంఛిత నిలువు వ్యత్యాసాలకు కారణమైంది, దీని ఫలితంగా వర్క్ రోల్ క్రాసింగ్‌లు ఏర్పడతాయి.

(5) మిల్లు ఆపరేషన్ సమయంలో లైనర్‌ను బిగించే బోల్ట్‌లను వదులుకోవడం.

లైనర్ ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం అవసరం మరియు రోల్స్ భర్తీ చేయబడినప్పుడు సాధారణ తనిఖీ సమయం ఉండాలి.పరికరాల నిర్వహణ సమస్యల కారణంగా, బందు బోల్ట్‌లు సమర్థవంతంగా మరియు సకాలంలో బిగించబడవు, లైనర్ ప్లేట్ మరియు మిల్లు ఫలకం వాటి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంతరాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా ఆపరేషన్ సమయంలో, లైనర్ ప్లేట్ ఫలకంపై ఒక నిర్దిష్ట పాట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తక్కువ సమయంలో ఫలకం యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ అలసట, ఇది ఫలకం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కారణమవుతుంది.

(6) విష వలయం.

నిరంతర ప్రభావ భారం వల్ల ఏర్పడే మిల్లు స్టాండ్ ఉపరితలం యొక్క శాశ్వత వైకల్యం పదార్థం యొక్క తినివేయు క్షీణత ద్వారా మరింత దిగజారుతుంది.లైనర్ కదలడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుతాయి మరియు ఫ్రేమ్‌లో లైనర్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడంలో విఫలమవుతాయి.ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఎమల్షన్లు, ఆవిరి మరియు కలుషితాలు లైనర్ వెనుకకు ప్రవేశించడానికి అవకాశాన్ని సృష్టిస్తుంది, తద్వారా లైనర్ వెనుక మరియు తెడ్డుపై ఉన్న పదార్థం యొక్క తుప్పు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

సి, మిల్ ప్లేట్ వేర్ యొక్క ప్రభావం దీని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది

1. అధిక క్లియరెన్స్.

రోలింగ్ ప్రక్రియలో, సపోర్ట్ రోల్, వర్క్ రోల్ మరియు ప్లేట్‌లోని లైనర్ ప్లేట్ యొక్క బేరింగ్ సీటు సంభోగం ఉపరితల గ్యాప్‌పై పెరుగుతుంది, ఫ్రేమ్‌పై ఒక రకమైన “స్లాప్” ఏర్పడుతుంది, ఫ్రేమ్ యొక్క అలసట దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి, ఫలితంగా పరికరం యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, కంపనం తీవ్రంగా ఉంటుంది.

2. మద్దతు రోలర్లు, పని రోలర్లు అక్షం క్రాస్.

మిల్లు స్టాండ్‌పై బేరింగ్ సీటు యొక్క నిరంతర ప్రభావం ప్లస్ స్టాండ్ యొక్క ఉపరితలంపై అలసట దుస్తులు పెరగడం వల్ల సపోర్ట్ విభాగం యొక్క వైకల్యానికి త్వరగా దారి తీస్తుంది.ఈ పెరిగిన అంతరం కారణంగా, బేరింగ్ సీటుకు ఎక్కువ కదలిక స్వేచ్ఛ ఇవ్వబడుతుంది.తనిఖీ తర్వాత, స్టాండ్ ఎత్తులో అనేక మిల్ స్టాండ్ క్లియరెన్స్ గ్యాప్ పెరుగుదల అస్థిరంగా ఉందని మేము గుర్తించాము, రోలింగ్ లైన్ క్రింద అతిపెద్ద ఖాళీలు సంభవిస్తాయి.డ్రైవ్ వైపు మరియు ఆపరేటర్ వైపు మధ్య గుర్తించదగిన వ్యత్యాసం కూడా ఉంది.పొజిషన్‌లో మార్పులతో కూడిన ఈ అధిక కదలిక అవాంఛిత నిలువు వ్యత్యాసాలకు కారణమైంది, దీని ఫలితంగా వర్క్ రోల్ క్రాసింగ్‌లు ఏర్పడతాయి.

3. పేలవమైన షీట్ నాణ్యత.

ఈ విపరీతమైన అరిగిపోయిన మిల్లు ద్వారా చుట్టబడిన ఉత్పత్తిని కొలిచినప్పుడు అవాంఛనీయమైన ఉపరితల పరిస్థితితో షీట్ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు షీట్ పొడవు దిశలో వంపు గుర్తించబడుతుంది, చుట్టిన పొడవును తగ్గిస్తుంది.ఇది ప్లేట్ స్ట్రిప్ యొక్క మందం పరిమాణం మరియు ప్లేట్ ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది దిగువ వినియోగదారు వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.క్రాస్ సెక్షన్‌లో పొడవు మరియు చీలిక కొలతలలో మందం హెచ్చుతగ్గులు సంభవించవచ్చు.ప్లేట్ ఆకారం ఉంగరాల లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్ట్రిప్ ఆకారాన్ని సాధారణ రోల్డ్ ప్లేట్ ఆకృతికి విరుద్ధంగా చేస్తుంది.ప్లేట్ ఆకృతిలో తీవ్రమైన మార్పులు కూడా మిల్లు తిరస్కరణలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఫలితంగా మిల్లు లైన్ డౌన్‌టైమ్ మరియు వినియోగం పెరుగుతుంది.