స్టీల్ రోలింగ్ మిల్ కోసం రోలర్

వర్గీకరణ

వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయిమిల్లు రోల్స్, ప్రధానంగా: (1) ఉత్పత్తుల రకాన్ని బట్టి స్ట్రిప్ రోల్స్, సెక్షన్ రోల్స్, వైర్ రాడ్ రోల్స్ మొదలైనవి;(2) మిల్లు శ్రేణిలో రోల్స్ స్థానం ప్రకారం ఓపెన్ రోల్స్, రఫ్ రోల్స్, ఫినిష్ రోల్స్ మొదలైనవి;(3) రోల్స్ ఫంక్షన్ ప్రకారం స్కేల్ బ్రేకింగ్ రోల్స్, పెర్ఫోరేటింగ్ రోల్స్, లెవలింగ్ రోల్స్ మొదలైనవి;(4) రోల్స్ మెటీరియల్ ప్రకారం స్టీల్ రోల్స్, కాస్ట్ ఐరన్ రోల్స్, కార్బైడ్ రోల్స్, సిరామిక్ రోల్స్ మొదలైనవి;(5) తయారీ పద్ధతి ప్రకారం కాస్టింగ్ రోల్స్, ఫోర్జింగ్ రోల్స్, వెల్డెడ్ రోల్స్, సెట్ రోల్స్ మొదలైనవి.(5) తయారీ పద్ధతి ప్రకారం, కాస్టింగ్ రోల్స్, ఫోర్జింగ్ రోల్స్, వెల్డెడ్ రోల్స్, స్లీవ్ రోల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.(6) చుట్టిన ఉక్కు స్థితి ప్రకారం, హాట్ రోల్స్, కోల్డ్ రోల్స్ ఉన్నాయి.హాట్ రోలింగ్ స్ట్రిప్ స్టీల్ కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ హై క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ వర్క్ రోల్స్ వంటి రోల్స్ స్పష్టమైన అర్థాన్ని కలిగి ఉండేలా వివిధ వర్గీకరణలను తదనుగుణంగా కలపవచ్చు.

మిల్ రోల్ఎంపిక

రోల్ పనితీరు మరియు నాణ్యత సాధారణంగా దాని రసాయన కూర్పు మరియు తయారీ పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని సంస్థ, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రోల్ లోపల ఉన్న అవశేష ఒత్తిళ్ల రకం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు (రోల్ తనిఖీని చూడండి).రోలింగ్ మిల్లుల ఉపయోగంలో రోల్ రోల్ మెటీరియల్ మరియు దాని మెటలర్జికల్ నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా, షరతుల ఉపయోగం, రోల్ డిజైన్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణతో కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.వివిధ రకాల రోలింగ్ మిల్లు రోల్ పరిస్థితులు చాలా మారుతూ ఉంటాయి, ఫలితంగా కారకాలలో తేడాలు ఉంటాయి: (1) మిల్లు పరిస్థితులు.మిల్లు రకం, మిల్లు మరియు రోల్ డిజైన్, రంధ్రం రూపకల్పన, నీటి శీతలీకరణ పరిస్థితులు మరియు బేరింగ్ రకం వంటివి;(2) రోలింగ్ మెటీరియల్ రకాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు దాని వైకల్య నిరోధకత, పీడన వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత పాలన, దిగుబడి అవసరాలు మరియు ఆపరేషన్ వంటి రోలింగ్ పరిస్థితులు;(3) ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మొదలైనవి.

గమనిక: ఎంచుకోవడానికి బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా మిశ్రమ రోల్ నెక్ మెటీరియల్.

అందువల్ల, వివిధ రకాలైన మిల్లులు మరియు అదే రకం మరియు మిల్లు యొక్క వివిధ పరిస్థితులను ఉపయోగించడం, రోల్ పనితీరు అవసరాలు ఒకేలా ఉండవు, బిల్లెట్ మరియు స్లాబ్ మిల్లు రోల్స్ వంటివి మంచి టోర్షనల్ మరియు బెండింగ్ బలం, మొండితనం, కాటు, నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ షాక్, అలాగే దుస్తులు నిరోధకత;మరియు ఉష్ణమండల ఫినిషింగ్ మిల్లు స్టాండ్‌కు అధిక కాఠిన్యం, ఇండెంటేషన్ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, రోల్ ఉపరితలం యొక్క స్పేలింగ్ మరియు హీట్ క్రాకింగ్ లక్షణాలకు నిరోధకత అవసరం.

రోల్స్‌తో మిల్లు యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులను మరింత సరిగ్గా అభివృద్ధి చేయడానికి, వివిధ రోల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియల యొక్క ప్రస్తుత పనితీరును అర్థం చేసుకోవడానికి, ఒకే రకమైన మిల్లులో ఉపయోగించిన రోల్స్ మరియు రోల్స్ యొక్క వైఫల్యం యొక్క ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులను గుర్తించండి. మరియు తగిన మరియు ఆర్థిక రోల్ పదార్థాల ఎంపిక.

మిల్లులో రోల్స్ యొక్క పనితీరును అంచనా వేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: (1) రోల్ (1k) బరువుతో వినియోగించబడే రోలింగ్ 1t రోలింగ్ మెటీరియల్ (రోల్ వినియోగంగా సూచిస్తారు), kg / t తో;(2) రోల్ వ్యాసం యొక్క ప్రతి యూనిట్ t / mm తో చుట్టబడిన పదార్థం యొక్క బరువును తగ్గించడానికి.

మిల్లు యొక్క ఆధునికీకరణతో, రోల్ వైఫల్యం మరియు రోల్ మెటీరియల్ మరియు తయారీ ప్రక్రియ మెరుగుదలల ఉపయోగం యొక్క లోతైన అధ్యయనం, పారిశ్రామిక అభివృద్ధి దేశాలలో సగటు రోల్ వినియోగం 1kg / t కంటే తక్కువగా తగ్గించబడింది.