Rodillo para laminador de acero
| Lugar de origen | Guangxi, China | Componentes principales | Motor, Caja De Cambios, Motor, Engranaje |
| Nombre de la marca | runxiang | Puntos de venta clave | Alta productividad |
| Condición | Nuevo | Industrias aplicables | Tiendas de materiales de construcción, Fábrica de alimentos y bebidas, Uso doméstico, Energía y minería |
| Tipo de máquina | Máquinas para fabricar mallas de alambre | Color | personalización |
| Tipo de comercialización | Nuevo producto 2023 | nombre del producto | Laminador en caliente |
| Garantía de los componentes principales | 1 año | Estándar | personalización |
Clasificación
Hay muchas formas de clasificarrollos de molino, principalmente: (1) rollos de flejes, rollos de perfiles, rollos de alambrón, etc. según el tipo de productos;(2) cilindros abiertos, cilindros en bruto, cilindros de acabado, etc. según la posición de cilindros en la serie de molinos;(3) rodillos rompedores de escamas, rodillos perforadores, rodillos niveladores, etc. según la función de los rodillos;(4) rollos de acero, rollos de hierro fundido, rollos de carburo, rollos de cerámica, etc. según el material de los rollos;(5) rodillos de fundición, rodillos de forja, rodillos soldados, rodillos fijos, etc. según el método de fabricación.(5) según el método de fabricación, hay rodillos de fundición, rodillos de forja, rodillos soldados, rodillos de manga, etc.;(6) según el estado del acero laminado, hay rollos calientes, rollos fríos.Se pueden combinar varias clasificaciones en consecuencia para que los rodillos tengan un significado más claro, como los rodillos de trabajo de fundición centrífuga de hierro fundido con alto contenido de cromo para laminación en caliente de tiras de acero.
rollo de molinoselección
El rendimiento y la calidad del rollo generalmente dependen de su composición química y métodos de fabricación y pueden evaluarse por su organización, propiedades físicas y mecánicas y el tipo de tensiones residuales presentes dentro del rollo (consulte Inspección del rollo).Rollo en el uso de trenes de laminación depende no solo del material del rollo y su calidad metalúrgica, sino también de las condiciones de uso, diseño del rollo, operación y mantenimiento.Los diferentes tipos de condiciones de los rodillos del tren de laminación varían mucho, lo que resulta en diferencias en los factores que son: (1) condiciones del tren.Tales como el tipo de molino, el diseño del molino y del rodillo, el diseño del orificio, las condiciones de refrigeración por agua y el tipo de cojinete;(2) condiciones de rodadura tales como variedades de material rodante, especificaciones y su resistencia a la deformación, sistema de presión y régimen de temperatura, requisitos de rendimiento y operación;(3) la calidad del producto y los requisitos de calidad de la superficie, etc.
Nota: material de cuello de rollo compuesto de acuerdo con los requisitos de resistencia a elegir.
Por lo tanto, diferentes tipos de molinos y el mismo tipo y uso de diferentes condiciones del molino, los requisitos de rendimiento del rollo no son los mismos, como los rollos de molino de palanquilla y planchón para tener buena resistencia a la torsión y a la flexión, tenacidad, mordida, resistencia a fisuración térmica y choque térmico, así como resistencia al desgaste;y el soporte del molino de acabado tropical requiere una alta dureza, resistencia a la indentación, resistencia al desgaste, resistencia al desconchado y propiedades de agrietamiento por calor de la superficie del rodillo.
Determinar las condiciones de uso de los rodillos y la falla de los rodillos utilizados en el mismo tipo de molino, para comprender el desempeño actual de varios materiales de rodillos y procesos de fabricación, para desarrollar más correctamente las condiciones técnicas del molino con rodillos. y la elección de materiales de rollo adecuados y económicos.
Los más comúnmente usados para evaluar el desempeño de los rodillos en el tren son: (1) rodando 1t de material rodante consumido por el peso del rodillo (kg) (referido como consumo de rodillos), con kg/t;(2) cada unidad de diámetro del rollo para reducir el peso del material laminado, con t/mm.
Con la modernización de la planta, el estudio en profundidad del uso de las fallas de los rollos y las mejoras en el proceso de fabricación y el material de los rollos, el consumo promedio de rollos en los países con desarrollo industrial se ha reducido a menos de 1 kg/t.
