鋼圧延機用ローラー

分類

分類方法はたくさんありますミルロール、主に：（1）製品の種類に応じて、ストリップロール、セクションロール、線材ロールなど。(2) ミルシリーズ内のロールの位置に応じたオープンロール、ラフロール、フィニッシュロールなど。(3) ロールの機能に応じたスケール破壊ロール、穿孔ロール、レベリングロールなど。（４）ロールの材質に応じて、鋼ロール、鋳鉄ロール、超硬ロール、セラミックロールなど。(5) 製造方法に応じた鋳造ロール、鍛造ロール、溶接ロール、セットロール等。（５）製造方法により、鋳造ロール、鍛造ロール、溶接ロール、スリーブロール等がある。(6) 圧延鋼材の状態により、熱間圧延、冷間圧延がある。熱間圧延帯鋼用の遠心鋳造高クロム鋳鉄ワークロールなど、ロールの意味をより明確にするために、さまざまな分類を適宜組み合わせることもできます。

ミルロール選択

ロールの性能と品質は一般に、その化学組成と製造方法に依存し、ロールの組織、物理的および機械的特性、およびロール内部に存在する残留応力の種類によって評価できます (「ロール検査」を参照)。圧延機の使用におけるロールは、ロールの材質とその冶金的品質だけでなく、使用条件、ロールの設計、操作およびメンテナンスにも依存します。圧延機のロール条件は種類によって大きく異なり、その結果次の要因が異なります。 (1) 圧延機の条件。ミルのタイプ、ミルとロールの設計、穴の設計、水冷条件、ベアリングのタイプなど。（２）圧延材料の種類、仕様およびその変形抵抗、圧力システムおよび温度レジーム、降伏要件および操作な​​どの圧延条件。(3) 製品の品質および表面品質の要求事項など。

注: 強度要件に応じて複合ロールネック素材を選択します。

したがって、異なる種類のミル、同じ種類のミル、異なる条件で使用する場合、ロールの性能要件は同じではありません。たとえば、ビレットとスラブミルのロールには、良好なねじり強度と曲げ強度、靭性、食い込み、耐摩耗性が求められます。熱亀裂、熱衝撃、耐摩耗性。トロピカル仕上げミルスタンドでは、ロール表面の高い硬度、耐圧痕性、耐摩耗性、耐スポーリング性、熱亀裂性が求められます。

同一機種のロールの使用状況やロールの故障状況を把握し、各種ロール材質や製造工程の現状性能を把握し、ロールを備えたミルの技術条件をより正確に開発する適切で経済的なロール材料の選択。

圧延機のロールの性能を評価するために最も一般的に使用されるのは次のとおりです。 (1) 圧延 1 t の圧延材がロールの重量によって消費された量 (kg) (ロール消費量と呼ばれます)。kg/t で表します。(2) 圧延材の重量を軽減するためのロール径の各単位は、t/mmで表します。

工場の近代化、ロールの破損やロール材料の使用に関する徹底的な研究、製造プロセスの改善により、工業発展途上国におけるロールの平均消費量は 1kg/t 未満に減少しました。