Roller voor stalen walserij
| Plaats van herkomst | Guangzhou, China | Kern onderdelen | Motor, versnellingsbak, motor, versnelling |
| Merknaam | Runxiang | Belangrijkste verkoopargumenten | Hoge productiviteit |
| Voorwaarde | Nieuw | Toepasselijke industrieën | Winkels in bouwmateriaal, voedsel- en drankfabriek, thuisgebruik, energie en mijnbouw |
| Machinetype | Machines voor het maken van gaas | Kleur | Maatwerk |
| Marketingtype | Nieuw product 2023 | productnaam | Warmwalserij |
| Garantie van kerncomponenten | 1 jaar | Standaard | Maatwerk |
Classificatie
Er zijn veel manieren om te classificerenmolen rolt, voornamelijk: (1) striprollen, sectierollen, walsdraadrollen, enz. volgens het type product;(2) open rollen, ruwe rollen, afgewerkte rollen, enz. volgens de positie van rollen in de molenreeks;(3) schaalbrekende rollen, perforerende rollen, egalisatierollen, enz. Volgens de functie van rollen;(4) stalen rollen, gietijzeren rollen, hardmetalen rollen, keramische rollen, enz. volgens het materiaal van de rollen;(5) gietrollen, smeedrollen, gelaste rollen, setrollen, enz. Volgens de fabricagemethode.(5) volgens de productiemethode zijn er gietrollen, smeedrollen, gelaste rollen, mouwrollen, enz .;(6) volgens de staat van gewalst staal zijn er warme broodjes, koude broodjes.Verschillende classificaties kunnen dienovereenkomstig worden gecombineerd om de rollen een duidelijkere betekenis te geven, zoals centrifugaal gieten hoog chroom gietijzer werkrollen voor warmgewalst bandstaal.
Molen rolselectie
De prestaties en kwaliteit van de rol hangen over het algemeen af van de chemische samenstelling en productiemethoden en kunnen worden beoordeeld aan de hand van de organisatie, fysieke en mechanische eigenschappen en het soort restspanningen in de rol (zie Rolinspectie).Rol bij het gebruik van walserijen hangt niet alleen af van het rolmateriaal en de metallurgische kwaliteit ervan, maar ook van het gebruik van omstandigheden, rolontwerp, bediening en onderhoud.Verschillende soorten walswalsomstandigheden variëren sterk, resulterend in verschillen in factoren zijn: (1) walsomstandigheden.Zoals molentype, molen- en rolontwerp, gatenontwerp, waterkoelingsomstandigheden en lagertype;(2) walsomstandigheden zoals walsmateriaalvariëteiten, specificaties en de vervormingsweerstand, het druksysteem en temperatuurregime, opbrengstvereisten en werking;(3) de kwaliteit van het product en de vereisten voor oppervlaktekwaliteit, enz.
Opmerking: samengesteld rolhalsmateriaal volgens de te kiezen sterkte-eisen.
Daarom zijn verschillende soorten molens en hetzelfde type en gebruik van verschillende omstandigheden van de molen, de vereisten voor rolprestaties niet hetzelfde, zoals billet- en plakmolenrollen om een goede torsie- en buigsterkte, taaiheid, bijten, weerstand tegen te hebben thermisch kraken en thermische schokken, evenals slijtvastheid;en tropische afwerkwalsen vereisen een hoge hardheid, indrukkingsweerstand, slijtvastheid, weerstand tegen afsplinteren en warmtescheureigenschappen van het roloppervlak.
Zoek de gebruiksomstandigheden van de rollen en het falen van de rollen die in hetzelfde type molen worden gebruikt uit, om de huidige prestaties van verschillende rolmaterialen en fabricageprocessen te begrijpen, om de technische omstandigheden van de molen met rollen correcter te ontwikkelen en de keuze van geschikte en economische rolmaterialen.
De meest gebruikte om de prestaties van de rollen in de molen te evalueren zijn: (1) rollend 1t rollend materiaal verbruikt door het gewicht van de rol (kg) (aangeduid als rolverbruik), met kg / t;(2) elke eenheid van roldiameter om het gewicht van het opgerolde materiaal te verminderen, met t / mm.
Met de modernisering van de fabriek, de diepgaande studie van het gebruik van roldefecten en rolmateriaal en verbeteringen van het fabricageproces, is het gemiddelde rolverbruik in industriële ontwikkelingslanden teruggebracht tot minder dan 1kg/t.
