ঘূর্ণায়মান মিল প্যালেট পরিধান এবং টিয়ার কারণ বিশ্লেষণ

A, স্বাভাবিক কাজঢালাই - কারখানাঅবস্থা

নতুন মিল প্লেটের উইন্ডোর আকার প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, উইন্ডোর আকার সহনশীলতা প্রায়শই +0.3 - +0.7 মিমি,কল রোলএকটি স্থিতিশীল এবং সঠিক অবস্থান স্থাপন করার জন্য ভারবহন আসন।

বি, মিল প্লেট পরিধান অবস্থান এবং কারণ বিশ্লেষণ

1. পরিধান অবস্থান

(1) উপরের এবং নিম্ন সমর্থন রোল, কাজ রোল লাইনার এবং আলনা সঙ্গম পৃষ্ঠ.

(2) অ্যানভিল আয়রন এবং র্যাক মিলন পৃষ্ঠ।

(3) ব্যালেন্স ব্লক (বা নমন রোলার ডিভাইস) এবং রাক মিলন পৃষ্ঠ.

2. মিল প্লেট পরিধান কারণ বিশ্লেষণ

(1) শীতল জল ক্ষয়.

যেহেতু লাইনার এবং ওয়ার্কশপের মধ্যে মিলনের পৃষ্ঠটি একটি ধাতু থেকে ধাতুর জন্য উপযুক্ত, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ধাতুটি যদিও এটি একটি মোটামুটি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সমতলতায় পৌঁছায়, তবে ফিট দুটি উপাদান 100% ফিট হতে পারে না। , যা মিলনের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক সৃষ্টি করবে।উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীতল জল লাইনার প্লেট এবং মিলের মিলনের পৃষ্ঠের ফাঁকে প্রবেশ করবে, শীতল জল মিল প্লেটের পৃষ্ঠে ক্ষয় সৃষ্টি করবে, অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি করবে, যাতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, লাইনার প্লেট আলগা অক্সাইড লেয়ার প্যাট ইত্যাদির উপর আঁটসাঁট চাপ সৃষ্টি করবে, যাতে ব্যবধান আরও বাড়বে, যা ঘূর্ণিত পণ্যগুলির গুণমানের প্রভাব না হওয়া পর্যন্ত প্লেটের ক্ষয় এবং পরিধানের দিকে নিয়ে যাবে।মিল প্লেটে সঞ্চালিত শীতল জলের ক্ষয়, ঘূর্ণায়মান প্লেটের ক্ষয় এবং পরিধানের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

(2) ধাতু ক্লান্তি পরিধান.

রোলিং মিল প্লেট ওয়ার্কশপ অপারেশন প্রক্রিয়া সব দিক থেকে বল ধ্রুবক প্রভাব দ্বারা, লাইনার নিজেই এবং লাইনার এবং প্লেট কর্মশালার মিলন পৃষ্ঠ স্বাভাবিক ধাতু ক্লান্তি পরিধান, যা ধাতু নিজেই বৈশিষ্ট্য দ্বারা সৃষ্ট হয় উত্পাদন করবে.

(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতা।

সারফেস রুক্ষতা সরাসরি লাইনার এবং ফ্রেমের মধ্যে মিলনের ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে, মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের মিলন পৃষ্ঠটি প্রায় 50% হয় এবং মেশিন ফিনিশিং নাকাল করার পরে সঙ্গমের পৃষ্ঠ সাধারণত প্রায় 70% এ পৌঁছাতে পারে।ক্ষেত্রফল যত ছোট হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ তত বেশি হবে, ধাতব ক্লান্তি পরিধানের চক্র তত কম হবে, পরিষেবা জীবনও তত কম হবে।

(4) রাক বিকৃতি.

মিল স্ট্যান্ডের উপর ভারবহন সীট লাইনার পৃষ্ঠের ক্ষয়ের সাথে মিলিত অবিচ্ছিন্ন প্রভাব, দ্রুত বিকৃতির সমর্থন অংশের দিকে নিয়ে যেতে পারে।এই বর্ধিত ব্যবধানের কারণে, ভারবহন আসনটিকে চলাচলের আরও স্বাধীনতা দেওয়া হয়।অনেক মিল স্ট্যান্ড পরীক্ষা করার পরে আমরা লক্ষ্য করেছি যে ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ বৃদ্ধি স্ট্যান্ডের উচ্চতা জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, সবচেয়ে বড় ব্যবধানটি ঘূর্ণায়মান লাইনের নীচে ঘটে।এছাড়াও ড্রাইভ সাইড এবং অপারেটর সাইডের মধ্যে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য রয়েছে।(b) অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে মিলিত এই অত্যধিক নড়াচড়ার ফলে অবাঞ্ছিত উল্লম্ব বিচ্যুতি ঘটে, যার ফলে কাজের রোল ক্রসিং হয়।

(5) মিল অপারেশন চলাকালীন লাইনার বেঁধে রাখা বোল্টের আলগা করা।

লাইনার ফাস্টেনিং বোল্টগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং শক্ত করা দরকার এবং রোলগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় সাধারণ পরিদর্শন সময় হওয়া উচিত।সরঞ্জাম পরিচালনার সমস্যার কারণে, বেঁধে রাখার বোল্টগুলি কার্যকরভাবে এবং সময়মতো শক্ত করা হয় না, লাইনার প্লেট এবং মিলের ফলক তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক তৈরি করবে, যাতে অপারেশন চলাকালীন, লাইনার প্লেট নিজেই প্লেকের উপর একটি নির্দিষ্ট প্যাট তৈরি করে, যার ফলে অল্প সময়ের মধ্যে ফলকের পৃষ্ঠে ধাতব ক্লান্তি, যা ফলকের পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলে।

(6) দুষ্ট চক্র।

ক্রমাগত প্রভাব লোড দ্বারা সৃষ্ট মিল স্ট্যান্ড পৃষ্ঠের স্থায়ী বিকৃতি উপাদানের ক্ষয়কারী ক্ষয় দ্বারা আরও খারাপ হবে।যখন লাইনার নড়াচড়া করা শুরু করে, ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা হয়ে যাবে এবং লাইনারটিকে ফ্রেমে শক্তভাবে ধরে রাখতে ব্যর্থ হবে।এটি রোলিং প্রক্রিয়া থেকে ইমালসন, বাষ্প এবং দূষকদের লাইনারের পিছনে প্রবেশ করার একটি সুযোগ তৈরি করে, এইভাবে লাইনারের পিছনে এবং প্যাডেলের উপাদানটির ক্ষয় দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

সি, দ্বারা উত্পাদিত মিল প্লেট পরিধান প্রভাব

1. অত্যধিক ছাড়পত্র.

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাপোর্ট রোল, ওয়ার্ক রোল এবং প্লেটের লাইনার প্লেটের সঙ্গমের পৃষ্ঠের ফাঁকে ভারবহন আসন বৃদ্ধি পায়, ফ্রেমের উপর এক ধরণের "থাপ্পড়" তৈরি করে, ফ্রেমের ক্লান্তি পরিধানকে তীব্র করে, ফলে সরঞ্জামের অস্থির অপারেশন, কম্পন তীব্র।

2. সমর্থন rollers, কাজ rollers অক্ষ ক্রস.

মিল স্ট্যান্ডে ভারবহন আসনের ক্রমাগত প্রভাব এবং স্ট্যান্ডের পৃষ্ঠে ক্লান্তি পরিধানের বৃদ্ধি দ্রুত সমর্থন বিভাগের বিকৃতি ঘটাতে পারে।এই বর্ধিত ব্যবধানের কারণে, ভারবহন আসনটিকে চলাচলের আরও স্বাধীনতা দেওয়া হয়।পরিদর্শন করার পর আমরা লক্ষ্য করেছি যে অনেক মিল স্ট্যান্ড ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ বৃদ্ধি স্ট্যান্ডের উচ্চতা জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, রোলিং লাইনের নীচে সবচেয়ে বড় ফাঁক রয়েছে।ড্রাইভ সাইড এবং অপারেটর সাইডের মধ্যে একটি লক্ষণীয় পার্থক্যও ছিল।অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে মিলিত এই অত্যধিক আন্দোলনের ফলে অবাঞ্ছিত উল্লম্ব বিচ্যুতি ঘটে, যার ফলে কাজের রোল ক্রসিং হয়।

3. দরিদ্র শীট গুণমান.

এই অত্যধিক জীর্ণ মিল দ্বারা ঘূর্ণিত পণ্য পরিমাপ করার সময় পৃষ্ঠের অবাঞ্ছিত অবস্থা সহ একটি শীট পণ্য থাকবে, এবং শীট দৈর্ঘ্যের দিকে খিলান সনাক্ত করা হবে, ঘূর্ণিত দৈর্ঘ্য হ্রাস করবে।এটি প্লেট স্ট্রিপের বেধের মাত্রা এবং প্লেট আকৃতিকে প্রভাবিত করবে, যা ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারকারীর ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।ক্রস-সেকশনে দৈর্ঘ্য এবং কীলকের মাত্রার বেধের ওঠানামা ঘটতে পারে।প্লেট আকৃতি তরঙ্গায়িত ত্রুটি তৈরি করবে, স্ট্রিপ আকৃতিটিকে সাধারণ ঘূর্ণিত প্লেটের আকারের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ করে তুলবে।প্লেটের আকারে গুরুতর পরিবর্তনগুলিও মিল প্রত্যাখ্যান করতে পারে, যার ফলে মিল লাইন ডাউনটাইম এবং খরচ বৃদ্ধি পায়।