A, Normalan radvaljaonicastanje
Veličina prozora nove ploče za mljevenje je često unutar određenog raspona tolerancije, općenito govoreći, tolerancija veličine prozora je često u rasponu od +0,3 – +0,7 mm, zamlin rollležište ležaja za uspostavljanje stabilnog i preciznog položaja.
B, Analiza položaja istrošene ploče i uzroka
1. Položaj nošenja
(1) Gornji i donji potporni rolni, obloga radne rolne i površina za spajanje stalka.
(2) Spojna površina gvožđa nakovnja i nosača.
(3) Balansni blok (ili uređaj za savijanje valjka) i površina koja se spaja.
2. Analiza uzroka habanja mlinskih ploča
(1) Korozija rashladne vode.
Kako je spojna površina između košuljice i radionice spoj metala na metal, metal u procesu obrade čak i ako postigne prilično visoku završnu obradu i ravnost, ali dvije komponente u spoju ne mogu postići 100% uklapanje , što će uzrokovati razmak između površine za spajanje.Tokom proizvodnog procesa, rashladna voda će ući u ploču obloge i otvor na površini mlina, rashladna voda će uzrokovati koroziju na površini ploče mlina, formirajući sloj oksida, tako da u procesu valjanja košuljica ploča će uzrokovati čvrsti pritisak na labavi sloj oksida i sl., tako da će se zazor dodatno povećati, što će dovesti do sve ozbiljnijeg korozije i habanja same ploče, sve do uticaja na kvalitet valjanih proizvoda.Korozija cirkulišuće rashladne vode na ploči mlina, jedan je od najvažnijih razloga za koroziju i habanje valjkaste ploče.
(2) Zamor metala.
Proces rada radionice valjaonice ploča stalnim utjecajem sile u svim smjerovima, sama košuljica i obloga i spojna površina ploče radionice će proizvesti normalno trošenje metala zbog zamora, što je uzrokovano karakteristikama samog metala.
(3) Hrapavost površine.
Hrapavost površine direktno utječe na područje spajanja između košuljice i okvira, površina spoja površine nakon obrade glodalice je samo oko 50%, a površina koja se spaja nakon završne obrade mašine za mljevenje općenito može doseći oko 70%.Što je manja površina, to je veći pritisak po jedinici površine, kraći je ciklus habanja metala zbog zamora, kraći je vijek trajanja.
(4) Deformacija stalka.
Sjedište ležaja na postolju mlina kontinuirani udar u kombinaciji s korozijom površine košuljice može brzo dovesti do deformacije potpornog dijela.Zbog ovog povećanog razmaka, ležište ležaja ima više slobode kretanja.Nakon ispitivanja mnogih štandova mlinova, primijetili smo da je povećanje razmaka u klirensu nedosljedno po cijeloj visini štanda, pri čemu se najveći razmak javlja ispod linije valjanja.Takođe je primetna razlika između strane pogona i strane operatera.(b) Ovo prekomjerno kretanje u kombinaciji s promjenama položaja uzrokovalo je neželjena vertikalna odstupanja, što je rezultiralo ukrštanjem radnih valjaka.
(5) Otpuštanje vijaka koji pričvršćuju košuljicu tokom rada mlina.
Vijke za pričvršćivanje košuljice potrebno je redovno pregledavati i zatezati, a normalno vrijeme inspekcije bi trebalo biti kada se rolne zamjenjuju.Zbog problema sa upravljanjem opremom, vijci za pričvršćivanje nisu efikasno i pravovremeno zategnuti, ploča obloge i ploča mlina će stvoriti određeni razmak između njih, tako da u toku rada ploča obloge proizvodi određeni udar na samoj pločici, što dovodi do zamor metala na površini plaka u kratkom vremenu, što zauzvrat uzrokuje habanje plaka.
(6) Začarani krug.
Trajna deformacija površine mlinskog štanda uzrokovana stalnim udarnim opterećenjem dodatno će se pogoršati korozivnim propadanjem materijala.Kada se obloga počne pomicati, vijci za pričvršćivanje će olabaviti i neće moći čvrsto držati oblogu u okviru.Ovo stvara priliku da emulzije, para i zagađivači iz procesa valjanja uđu iza košuljice, čime se povećava efikasnost korozije materijala na poleđini košuljice i samog lopatica.
C, Utjecaj habanja mlinske ploče uzrokovane
1. Prevelik razmak.
Tokom procesa valjanja, sjedište ležaja potporne valjke, radnog valjka i obloge ploče na ploči na spojnoj površini se povećavaju, stvarajući neku vrstu "šamara" na okviru, pojačavajući habanje okvira od zamora, što rezultira nestabilan rad opreme, vibracije su intenzivne.
2. Potporni valjci, ukrštanje osovine radnih valjaka.
Kontinuirani uticaj ležišta ležaja na štand mlinova plus povećanje habanja od zamora na površini štanda može brzo dovesti do deformacije potpornog dela.Zbog ovog povećanog razmaka, ležište ležaja ima više slobode kretanja.Nakon inspekcije primijetili smo da su mnoga povećanja razmaka u stadiju neusklađena po cijeloj visini štanda, pri čemu se najveći razmaci javljaju ispod linije valjanja.Također je bila primjetna razlika između strane pogona i strane operatera.Ovo prekomjerno kretanje u kombinaciji s promjenama položaja uzrokovalo je neželjena vertikalna odstupanja, što je rezultiralo ukrštanjem radnih valjaka.
3. Loš kvalitet listova.
Proizvod koji se valja ovim prekomjerno istrošenim mlinom imat će proizvod od lima sa nepoželjnim površinskim stanjem kada se mjeri, a zakrivljenost će biti otkrivena u smjeru dužine lima, smanjujući dužinu valjanja.To će uticati na dimenziju debljine i oblik ploče trake ploča, što će uticati na efekat upotrebe korisnika daljeg po struji.Mogu se pojaviti fluktuacije debljine u dužini i dimenzijama klina u poprečnom presjeku.Oblik ploče će proizvesti valovite defekte, čineći oblik trake nedosljednim s normalnim oblikom valjane ploče.Ozbiljne promjene u obliku ploče također mogu dovesti do odbijanja mljevenja, što rezultira povećanim zastojima i potrošnjom linije mlina.
Vrijeme objave: Jan-30-2023