A, Déi normal AarbechtWalzwierkStaat
D'Fënstergréisst vun der neier Milleplack läit dacks an engem gewëssen Toleranzberäich, allgemeng gesi läit d'Fënstergréisst Toleranz dacks am Beräich vun +0,3 - +0,7mm, firmill rollLagersitz fir eng stabil a korrekt Positioun z'etabléieren.
B, D'Mëllechplack Verschleiung Positioun an Ursaach Analyse
1. Droen Positioun
(1) Déi iewescht an ënnen Ënnerstëtzung Rollen, Aarbecht Rouleau Daach an Rack mating Uewerfläch.
(2) Amvil Eisen an Rack mating Uewerfläch.
(3) Gläichgewiicht Block (oder Béie Rouleau Apparat) an der Zännstaang mating Uewerfläch.
2. Analyse vun den Ursaachen vun der Millenplackverschleiung
(1) Kältewaasserkorrosioun.
Well d'Materfläch tëscht der Liner an dem Atelier e Metall-zu-Metall-Fit ass, ass d'Metall am Veraarbechtungsprozess och wann et eng zimlech héich Uewerflächefinanz a Flaachheet erreecht, awer déi zwee Komponenten an der Fit kënnen net 100% passen , déi d'Lück tëscht der mating Uewerfläch verursaachen.Wärend dem Produktiounsprozess wäert d'Kältewaasser an d'Linerplack an d'Materflächespalt vun der Millen erakommen, d'Kältewaasser wäert Korrosioun op der Uewerfläch vun der Millenplack verursaachen, eng Schicht vun Oxid bilden, sou datt am Walzprozess d'Liner Plack wäert knapper Drock op de lockere Oxid Layer Pat, etc., sou datt d'Spalt wäert weider Erhéijung, déi zu corrosion an zouzedrécken vun der Plack selwer méi a méi sérieux Féierung wäert, bis den Impakt vun der Qualitéit vun der gewalzt Produiten.D'Korrosioun vum zirkuléierende Killwaasser op der Millenplack ass ee vun de wichtegste Grënn fir d'Korrosioun an d'Verschleiung vun der Walzplack.
(2) Metal Middegkeet zouzedrécken.
Rolling Mill Plack Workshop Operatioun Prozess duerch de konstante Impakt vun der Kraaft an all Richtungen, d'Liner selwer an d'Liner an d'Materfläche vum Plack Workshop wäerten normalen Metal Middegkeet Verschleiung produzéieren, wat duerch d'Charakteristike vum Metal selwer verursaacht gëtt.
(3) Uewerfläch roughness.
D'Uewerflächenrauheet beaflosst direkt d'Materberäich tëscht der Liner an dem Frame, d'Uewerfläch mat der Uewerfläch no der Veraarbechtung vun der Fräsmaschinn ass nëmmen ongeféier 50%, an d'Materfläch no der Schleifmaschinn kann allgemeng ongeféier 70% erreechen.Mat der méi kleng der Géigend, der Groussregioun den Drock pro Eenheet Beräich, der kuerzer den Zyklus vun Metal Müdegkeet zouzedrécken, déi méi kuerz de Service Liewen.
(4) Rack Deformatioun.
Lager Sëtz op der Millen Stand kontinuéierlech Impakt mat der corrosion vun der Linn Uewerfläch gekoppelt, kann séier zu der Ënnerstëtzung Deel vun der Deformatioun féieren.Wéinst dëser verstäerkter Ofstand gëtt de Lagersitz méi Bewegungsfräiheet.Nodeems mir vill Millestänn ënnersicht hunn, hu mir festgestallt datt d'Erhéijung vun der Spaltspalt iwwer d'Héicht vum Stand onkonsequent ass, mat der gréisster Spalt déi ënner der Rolllinn geschitt ass.Et gëtt och e merkbare Ënnerscheed tëscht der Drive Säit an der Bedreiwer Säit.(b) Dës exzessiv Bewegung kombinéiert mat Ännerungen an der Positioun verursaacht ongewollte vertikale Ofwäichungen, wat zu Aarbechtsrollkräizungen gefouert huet.
(5) Loosening vu Bolzen, déi d'Linner während der Milloperatioun befestigen.
D'Liner Befestigungsbolten musse regelméisseg iwwerpréift a festgehalen ginn, an déi normal Inspektiounszäit sollt sinn wann d'Rollen ersat ginn.Wéinst Ausrüstungsverwaltungsproblemer sinn d'Befestigungsbolten net effektiv a rechtzäiteg festgehalen, d'Linerplack an d'Millenplack produzéieren e gewësse Spalt tëscht hinnen, sou datt während der Operatioun d'Linerplack e gewësse Patt op der Plack selwer produzéiert, wat zu Metallmüdegkeet op der Uewerfläch vun der Plack an enger kuerzer Zäit, déi am Tour d'Verschleiung vun der Plack verursaacht.
(6) Béiser Krees.
D'permanent Verformung vun der Millenstandfläch, déi duerch déi kontinuéierlech Impaktbelaaschtung gefouert gëtt, wäert weider verschlechtert ginn duerch d'korrosiv Verschlechterung vum Material.Wann d'Fënster ufänkt ze beweegen, wäerten d'Befestigungsbolten loosen an net d'Linner fest am Frame halen.Dëst schaaft eng Chance fir Emulsiounen, Damp a Verschmotzungen aus dem Walzprozess hannert der Liner z'erreechen, sou datt d'Korrosiounseffizienz vum Material op der Réck vun der Liner an der Paddel selwer erhéicht gëtt.
C, Den Impakt vun Millen Plack zouzedrécken produzéiert vun
1. Exzessiv Spillraum.
Wärend dem Walzprozess erhéicht de Lagersitz vun der Ënnerstëtzungsroll, der Aarbechtsroll an der Linerplack op der Plack op der matmaachen Uewerfläch Spalt, déi eng Aart "Schlapp" op de Frame bilden, d'Müdegkeetsverschleiung vum Frame verstäerkt, wat zu onbestänneg Operatioun vun der Ausrüstung, Schwéngung ass intensiv.
2. Ënnerstëtzung Rollers, Aarbecht Rollers Achs Kräiz.
De kontinuéierlechen Impakt vum Lagersitz op de Millestativ plus d'Erhéijung vun der Müdegkeetsverschleiung op der Uewerfläch vum Stand kann séier zu Verformung vun der Ënnerstëtzungssektioun féieren.Wéinst dëser verstäerkter Ofstand gëtt de Lagersitz méi Bewegungsfräiheet.Op der Inspektioun hu mir festgestallt datt vill Millenstands-Spalterhéijungen onkonsequent sinn duerch d'Héicht vum Stand, mat de gréisste Lücken ënner der Rolllinn.Et war och e merkbare Ënnerscheed tëscht der Drive Säit an der Bedreiwer Säit.Dës exzessiv Bewegung kombinéiert mat Ännerungen an der Positioun verursaacht ongewollte vertikale Ofwäichungen, wat zu Aarbechtsrollkräizungen gefouert huet.
3. Schlecht Blatqualitéit.
De Produit gewalzt vun dëser exzessiv gedroe Millen wäert e Blat Produit mat ongewollt Uewerfläch Conditioun hunn wann gemooss, an arching wäert an der Blat Längt Richtung entdeckt ginn, reduzéieren der gewalzt Längt.Et wäert d'Dimensioun an d'Plackform vum Plackstreifen beaflossen, wat de Gebrauchseffekt vum Downstream Benotzer beaflosst.Déckschwankungen an der Längt a Keildimensiounen am Querschnitt kënnen optrieden.D'Plackform wäert gewellte Mängel produzéieren, wat d'Sträifform onkonsequent mat der normaler gewalztem Plackform mécht.Schwéier Verännerungen an der Plackform kënnen och Millen refuséiert produzéieren, wat zu enger verstäerkter Millenlinn Ausdauer a Konsum resultéiert.
Post Zäit: Jan-30-2023