Ijezketako paleten higaduraren arrazoien analisia

A, lan normalaijezketa-errotaEstatu

Errota plaka berriaren leiho-tamaina tolerantzia-tarte jakin baten barruan egon ohi da, oro har, leiho-tamainaren tolerantzia sarritan + 0,3 - + 0,7 mm bitartekoa da.errota errotaerrodamendu-eserlekua posizio egonkorra eta zehatza ezartzeko.

B, Errota-plaken higadura-posizioa eta kausaren analisia

1. Higadura-posizioa

(1) Goiko eta beheko euskarri-erroiluak, lan-erroiluen forrua eta rack-a estaltzeko gainazala.

(2) Ingudea burdina eta rack estaltzeko gainazala.

(3) Oreka-blokea (edo arrabol tolestu gailua) eta rack-a estaltzeko gainazala.

2. Errota-plaken higaduraren arrazoien analisia

(1) Hozteko uraren korrosioa.

Forruaren eta lantegiaren arteko uztartze-azalera metaletik metalezko doikuntza denez, prozesatzeko prozesuan metala gainazal-akabera eta lautasun nahiko altua lortzen badu ere, doikuntzako bi osagaiak ezin dira % 100era iritsi. , estaltzeko gainazalaren arteko tartea eragingo duena.Ekoizpen-prozesuan, hozte-ura forru-plaketan sartuko da eta errotaren estalki-azalera hutsunean, hozte-urak errota-plakaren gainazalean korrosioa eragingo du, oxido-geruza bat sortuz, ijezketa-prozesuan atorrak. plakak presio estua eragingo du oxido geruza soltearen pat, etab., eta, beraz, hutsunea areagotu egingo da, eta horrek plakaren korrosioa eta higadura gero eta larriagoa izango du, ijetzitako produktuen kalitatearen eragina izan arte.Errota-plakan zirkulatzen duen hozte-uraren korrosioa, ijezketa-plakaren korrosio eta higaduraren arrazoi garrantzitsuenetako bat da.

(2) Metalezko nekearen higadura.

Ijezketa-plaken tailerraren funtzionamendu-prozesuak norabide guztietan indarraren etengabeko eraginaz, atorrak berak eta atorrak eta plaka-tailerreko estalki-azalera metalezko nekearen higadura normala sortuko dute, metalaren beraren ezaugarriek eragindakoa.

(3) Gainazalaren zimurtasuna.

Gainazaleko zimurtasunak zuzenean eragiten dio forruaren eta markoaren arteko estaltze-eremuari, fresatzeko makinaren prozesamenduaren ondoren gainazaleko estaldura-azalera % 50 ingurukoa baino ez da, eta artezteko makinaren akabera ondoren estaltzeko gainazala, oro har, % 70 ingurura irits daiteke.Azalera zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta presio handiagoa azalera unitateko, orduan eta laburragoa izango da metalezko nekearen higaduraren zikloa, orduan eta bizitza laburragoa izango da.

(4) Rack deformazioa.

Errota-erretokiko errodamenduaren eserlekuak etengabeko inpaktua estalkiaren gainazalaren korrosioarekin batera, deformazioaren euskarri zatia azkar ekar dezake.Tarte handiagoa dela eta, errodamendu-eserlekuari mugimendu-askatasun handiagoa ematen zaio.Errota-hartoi asko aztertu ondoren, ohartu ginen hutsunearen gehikuntza ez dela koherentea standaren altueran zehar, hutsune handiena ijezketa-lerroaren azpian gertatzen dela.Era berean, aldea nabarmena da gidariaren eta operadorearen aldean.(b) Gehiegizko mugimendu horrek posizio-aldaketekin konbinatuta nahi ez diren desbideratze bertikalak eragin zituen, eta horrek lan-erroilaren zeharkaldiak eragin zituen.

(5) Forrua lotzen duten torlojuak askatzea errotaren funtzionamenduan.

Forrua finkatzeko torlojuak aldizka ikuskatu eta estutu behar dira, eta ikuskapen-denbora normala erroiluak ordezkatzen direnean izan behar da.Ekipamenduen kudeaketa-arazoak direla eta, finkatzeko torlojuak ez dira modu eraginkorrean eta garaiz estutzen, forru-plakak eta errota-plakak tarte jakin bat sortuko dute haien artean, eta, beraz, funtzionamenduan zehar, forru-plakak plaka beraren gainean kolpe jakin bat sortzen du, eta ondorioz. metalezko nekea plakaren gainazalean denbora laburrean, eta horrek plakaren higadura eragiten du.

(6) Zirkulu zoroa.

Inpaktu etengabeko kargak eragindako errota-standaren gainazalaren deformazio iraunkorra are gehiago okertuko da materialaren narriadura korrosiboaren ondorioz.Forrua mugitzen hasten denean, finkatze-torlojuak askatu egingo dira eta ez dute estutu markoan sendo eusten.Honek ijezketa-prozesuko emultsioak, lurrunak eta kutsatzaileak forruaren atzean sartzeko aukera sortzen du, eta horrela forruaren atzealdeko materialaren korrosio-eraginkortasuna eta pala bera areagotzen dira.

C, Errota plaken higaduraren eragina

1. Gehiegizko sakea.

Ijezketa-prozesuan, euskarri-erroiluen, lan-erroiluaren eta estalkiaren gainazaleko hutsunearen plakako estalki-plakaren euskarri-eserlekua handitzen da, markoaren gainean "slap" moduko bat osatuz, markoaren nekearen higadura areagotuz, ondorioz. ekipoaren funtzionamendu ezegonkorra, bibrazioa bizia da.

2. Laguntza arrabolak, laneko arrabolen ardatzaren gurutzea.

Errotamenduaren eserlekuak errota-zutetxean duen etengabeko inpaktua gehi standaren gainazalean nekearen higadura areagotzeak euskarri-atala deformatu dezake azkar.Tarte handiagoa dela eta, errodamendu-eserlekuari mugimendu-askatasun handiagoa ematen zaio.Ikuskatzerakoan, errota-harregiko hutsunearen gehikuntza asko ez datoz bat standaren altueran zehar, hutsune handienak ijezketa-lerroaren azpian gertatzen direla.Era berean, diferentzia nabaria zegoen gidatzeko aldean eta operadorearen artean.Gehiegizko mugimendu horrek posizio-aldaketekin batera, nahi gabeko desbideratze bertikalak eragin zituen, eta horrek lan-erroilaren gurutzaketak eragin zituen.

3. Xaflaren kalitate eskasa.

Gehiegi higatutako errota honek ijetzitako produktuak gainazaleko egoera desiragarria duen xafla produktua izango du neurtzean, eta xaflaren luzeraren norabidean arkuak antzemango dira, ijetzitako luzera murriztuz.Plaka-zerrendaren lodieraren dimentsioan eta plakaren forman eragina izango du, eta horrek beherako erabiltzailearen erabilera-efektuari eragingo dio.Lodiera-aldaketak luzera eta ziri-dimentsioak zeharkako sekzioan gerta daitezke.Plakaren formak akats uhinak sortuko ditu, eta bandaren forma ijetzitako plakaren forma arruntarekin bat ez datorrena izango da.Plaken formaren aldaketa larriek errota-errefusak ere sor ditzakete, errota-lerroaren geldialdi-denbora eta kontsumoa areagotuz.