A, सामान्य कामरोलिङ मिलराज्य
नयाँ मिल प्लेटको विन्डो साइज प्रायः निश्चित सहिष्णुता दायरा भित्र हुन्छ, सामान्यतया भन्नुपर्दा, विन्डो साइज सहिष्णुता प्रायः +0.3 - +0.7mm को दायरामा हुन्छ।मिल रोलएक स्थिर र सही स्थिति स्थापना गर्न असर सीट।
B, मिल प्लेट पहिरन स्थिति र कारण विश्लेषण
1. लुगा स्थिति
(1) माथिल्लो र तल्लो समर्थन रोल, काम रोल लाइनर र र्याक मिलन सतह।
(२) एभिल आइरन र र्याक मिलन सतह।
(3) ब्यालेन्स ब्लक (वा झुकाउने रोलर उपकरण) र र्याक मिलन सतह।
2. मिल प्लेट पहिरनको कारणहरूको विश्लेषण
(1) चिसो पानी जंग।
लाइनर र कार्यशाला बीचको मिलन सतह धातु-बाट-मेटल फिट भएको हुनाले, प्रशोधन प्रक्रियामा धातु एकदम उच्च सतह फिनिश र समतलतामा पुगे पनि, तर फिटमा भएका दुई घटकहरू 100% फिट पुग्न सक्दैनन्। , जसले संभोग सतह बीचको खाडल निम्त्याउनेछ।उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, चिसो पानी लाइनर प्लेट र मिलको मिलनको सतहको अन्तरालमा प्रवेश गर्नेछ, चिसो पानीले मिल प्लेटको सतहमा जंग निम्त्याउँछ, अक्साइडको तह बनाउँछ, ताकि रोलिङ प्रक्रियामा, लाइनर। प्लेटले लूज अक्साइड लेयर प्याट, इत्यादिमा कडा दबाब निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा ग्याप थप बढ्नेछ, जसले रोल गरिएको उत्पादनहरूको गुणस्तरमा प्रभाव नपर्दासम्म प्लेटको जंग र पहिरनलाई अझ बढी गम्भीर बनाउँदछ।मिल प्लेटमा सर्कुलेट गर्ने चिसो पानीको जंग, रोलिङ प्लेटको जंग र पहिरनको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारणहरू मध्ये एक हो।
(2) धातु थकान लगाउने पहिरन।
रोलिङ मिल प्लेट कार्यशाला सञ्चालन प्रक्रिया सबै दिशाहरूमा बलको निरन्तर प्रभावबाट, लाइनर आफैं र लाइनर र प्लेट कार्यशालाको मिलन सतहले सामान्य धातु थकान पहिरन उत्पादन गर्नेछ, जुन धातुको विशेषताहरूले गर्दा हुन्छ।
(3) सतह खुरदना।
सतहको नरमपनले लाइनर र फ्रेम बीचको मिलन क्षेत्रलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, मिलिङ मेसिनको प्रशोधन पछि सतहको मिलन सतह लगभग 50% मात्र हुन्छ, र ग्राइन्डिङ मेसिन फिनिशिङ पछि मिलन सतह सामान्यतया लगभग 70% पुग्न सक्छ।क्षेत्र जति सानो हुन्छ, प्रति एकाइ क्षेत्र जति ठूलो दबाब हुन्छ, धातुको थकान पहिरनको चक्र जति छोटो हुन्छ, सेवा जीवन त्यति छोटो हुन्छ।
(4) र्याक विरूपण।
मिल स्ट्यान्डमा असर सिट लाइनर सतह को जंग संग जोडिएको लगातार प्रभाव, छिट्टै विरूपण को समर्थन भाग नेतृत्व गर्न सक्छ।यस बढेको स्पेसिङको कारण, असर सीटलाई आन्दोलनको अधिक स्वतन्त्रता दिइएको छ।धेरै मिल स्ट्यान्डहरू जाँच गरिसकेपछि हामीले नोट गर्यौं कि क्लियरेन्स ग्यापमा भएको वृद्धि स्ट्यान्डको उचाइभरि असंगत छ, सबैभन्दा ठूलो अन्तर रोलिङ लाइन मुनि रहेको छ।ड्राइभ साइड र अपरेटर पक्ष बीच एक उल्लेखनीय भिन्नता पनि छ।(b) स्थितिमा परिवर्तनहरूसँग मिलेर यो अत्यधिक आन्दोलनले अवांछित ठाडो विचलनहरू निम्त्यायो, जसले कार्य रोल क्रसिङको परिणामस्वरूप।
(५) मिल सञ्चालनको क्रममा लाइनरलाई बाँध्ने बोल्टहरू ढिलो गर्ने।
लाइनर फास्टनिङ बोल्टहरू नियमित रूपमा निरीक्षण र कडा गर्न आवश्यक छ, र रोलहरू प्रतिस्थापन गर्दा सामान्य निरीक्षण समय हुनुपर्छ।उपकरण व्यवस्थापन समस्याहरूको कारण, फास्टनिंग बोल्टहरू प्रभावकारी रूपमा र समयमै कसिएको छैन, लाइनर प्लेट र मिल प्लाकले तिनीहरूको बीचमा एक निश्चित अंतर उत्पन्न गर्नेछ, जसले गर्दा सञ्चालनको क्रममा, लाइनर प्लेटले प्लेकमा नै निश्चित प्याट उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा। छोटो समयमा फलकको सतहमा धातुको थकान, जसले फलस्वरूप पट्टिका झर्छ।
(6) दुष्चक्र।
निरन्तर प्रभाव भारले ल्याएको मिल स्ट्यान्ड सतहको स्थायी विकृति सामग्रीको संक्षारक बिग्रनेले अझ खराब हुनेछ।जब लाइनर सार्न सुरु हुन्छ, फिक्सिङ बोल्टहरू ढिलो हुनेछन् र लाइनरलाई फ्रेममा दृढतापूर्वक समात्न असफल हुनेछन्।यसले रोलिङ प्रक्रियाबाट इमल्सन, स्टीम र प्रदूषकहरूलाई लाइनरको पछाडि प्रवेश गर्ने अवसर सिर्जना गर्दछ, यसरी लाइनरको पछाडि र प्याडलमा सामग्रीको क्षरण दक्षता बढाउँछ।
C, द्वारा उत्पादित मिल प्लेट पहिरनको प्रभाव
1. अत्यधिक क्लियरेन्स।
रोलिङ प्रक्रियाको बखत, सपोर्ट रोलको बियरिङ सीट, वर्क रोल र प्लेटमा रहेको लाइनर प्लेटको मिलन सतहको अन्तरालमा बढ्छ, जसले फ्रेममा एक प्रकारको "थप्पड" बनाउँछ, जसले फ्रेमको थकानलाई तीव्र पार्छ, परिणामस्वरूप उपकरणको अस्थिर सञ्चालन, कम्पन तीव्र छ।
2. समर्थन रोलर्स, काम रोलर्स अक्ष क्रस।
मिल स्ट्यान्डमा असर गर्ने सिटको निरन्तर प्रभाव र स्ट्यान्डको सतहमा थकानको पहिरनमा भएको वृद्धिले समर्थन खण्डको विकृति तुरुन्तै निम्त्याउन सक्छ।यस बढेको स्पेसिङको कारण, असर सीटलाई आन्दोलनको अधिक स्वतन्त्रता दिइएको छ।निरीक्षणमा हामीले नोट गर्यौं कि धेरै मिल स्ट्यान्ड क्लियरेन्स ग्याप वृद्धिहरू स्ट्यान्डको उचाइभरि असंगत छन्, रोलिङ लाइन मुनि हुने सबैभन्दा ठूलो अन्तरहरू संग।ड्राइभ साइड र अपरेटर पक्ष बीच एक उल्लेखनीय भिन्नता पनि थियो।स्थितिमा परिवर्तनहरूसँग मिलेर यो अत्यधिक आन्दोलनले अवांछित ठाडो विचलनहरू निम्त्यायो, जसले कार्य रोल क्रसिङहरू निम्त्यायो।
3. खराब पाना गुणस्तर।
यो अत्यधिक लगाएको मिल द्वारा रोल गरिएको उत्पादन मापन गर्दा अनावश्यक सतह अवस्था भएको पाना उत्पादन हुनेछ, र पानाको लम्बाइ दिशामा आर्किङ पत्ता लगाइनेछ, रोल गरिएको लम्बाइ घटाउँदै।यसले प्लेट स्ट्रिपको मोटाई आयाम र प्लेट आकारलाई असर गर्नेछ, जसले डाउनस्ट्रीम प्रयोगकर्ताको प्रयोग प्रभावलाई असर गर्नेछ।क्रस-सेक्शनमा लम्बाइ र वेज आयामहरूमा मोटाईको उतार-चढाव हुन सक्छ।प्लेट आकारले लहरी दोषहरू उत्पादन गर्नेछ, स्ट्रिप आकार सामान्य रोल गरिएको प्लेट आकारसँग असंगत बनाउँछ।प्लेट आकारमा गम्भीर परिवर्तनहरूले मिल अस्वीकारहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप मिल लाइन डाउनटाइम र खपत बढ्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-३०-२०२३