А, нормальная работапрокатный стансостояние
Размер окна новой пластины мельницы часто находится в пределах определенного диапазона допусков, вообще говоря, допуск размера окна часто находится в диапазоне +0,3–+0,7 мм, дляпрокатный валокгнездо подшипника для установления стабильного и точного положения.
B, положение износа пластины мельницы и анализ причин
1. Положение ношения
(1) Верхний и нижний опорные ролики, подкладка рабочего ролика и сопрягаемая поверхность стойки.
(2) Сопрягаемая поверхность наковальни и стойки.
(3) Уравновешивающий блок (или роликовое устройство для гибки) и сопрягаемая поверхность стойки.
2. Анализ причин износа пластин мельницы
(1) Коррозия охлаждающей воды.
Поскольку сопрягаемая поверхность между гильзой и мастерской представляет собой посадку металла к металлу, металл в процессе обработки даже если он достигает довольно высокой чистоты поверхности и плоскостности, но два компонента при посадке не могут достичь 100% прилегания. , что вызовет зазор между сопрягаемой поверхностью.Во время производственного процесса охлаждающая вода будет поступать на пластину футеровки и в зазор сопрягаемой поверхности стана, охлаждающая вода будет вызывать коррозию на поверхности пластины мельницы, образуя слой оксида, так что в процессе прокатки футеровка пластина вызовет сильное давление на рыхлый слой оксида и т. д., так что зазор будет еще больше увеличиваться, что приведет к коррозии и износу самой пластины все более и более серьезному, вплоть до влияния на качество проката.Коррозия циркулирующей охлаждающей воды на плите прокатного стана является одной из наиболее важных причин коррозии и износа прокатной плиты.
(2) Усталостный износ металла.
Процесс работы цеха прокатных станов за счет постоянного воздействия силы во всех направлениях, самой футеровки, а также футеровки и сопрягаемой поверхности листового цеха будет производить нормальный усталостный износ металла, который вызван характеристиками самого металла.
(3) Шероховатость поверхности.
Шероховатость поверхности напрямую влияет на площадь сопряжения между вкладышем и рамой, поверхность сопряжения после обработки на фрезерном станке составляет всего около 50%, а поверхность сопряжения после обработки на шлифовальном станке обычно может достигать около 70%.При чем меньше площадь, чем больше давление на единицу площади, тем короче цикл усталостного износа металла, тем меньше срок службы.
(4) Деформация стойки.
Посадочное место подшипника клети прокатного стана при постоянном воздействии в сочетании с коррозией поверхности футеровки может быстро привести к деформации опорной части.Благодаря этому увеличенному зазору гнезду подшипника предоставляется больше свободы движения.После изучения многих клетей мы отметили, что увеличение зазора непостоянно по всей высоте клети, при этом наибольший зазор возникает ниже линии прокатки.Существует также заметная разница между стороной привода и стороной оператора.(b) Это чрезмерное перемещение в сочетании с изменением положения вызвало нежелательные вертикальные отклонения, что привело к пересечению рабочих валков.
(5) Ослабление болтов крепления футеровки во время работы мельницы.
Болты крепления вкладыша необходимо регулярно осматривать и подтягивать, а обычное время осмотра должно приходиться на замену валков.Из-за проблем с управлением оборудованием крепежные болты не затягиваются эффективно и своевременно, пластина футеровки и пластина мельницы будут создавать определенный зазор между ними, так что во время работы пластина футеровки создает определенное похлопывание по самой пластине, что приводит к усталость металла на поверхности бляшки за короткое время, что в свою очередь вызывает износ бляшки.
(6) Порочный круг.
Постоянная деформация поверхности прокатной клети, вызванная непрерывной ударной нагрузкой, будет дополнительно усугубляться коррозионным износом материала.Когда вкладыш начнет двигаться, крепежные болты ослабнут и не смогут прочно удерживать вкладыш в раме.Это создает возможность для эмульсий, пара и загрязняющих веществ, образующихся в процессе прокатки, попадать за футеровку, тем самым повышая коррозионную эффективность материала на задней стороне футеровки и самой лопатки.
C, Влияние износа мельничной пластины, вызванного
1. Чрезмерный зазор.
В процессе прокатки посадочное место опорного валка, рабочего валка и вкладыша на пластине на сопрягаемой поверхности зазора увеличивается, образуя своеобразный «шлеп» на станине, интенсифицирующий усталостный износ станины, в результате нестабильная работа оборудования, вибрация сильная.
2. Опорные ролики, поперечные оси рабочих роликов.
Постоянное воздействие опоры подшипника на клеть прокатного стана, а также увеличение усталостного износа поверхности клети могут быстро привести к деформации опорной секции.Благодаря этому увеличенному зазору гнезду подшипника предоставляется больше свободы движений.При осмотре мы отметили, что во многих случаях увеличение зазора прокатной клети непостоянно по всей высоте клети, при этом самые большие зазоры возникают ниже линии прокатки.Также была заметна разница между стороной привода и стороной оператора.Это чрезмерное перемещение в сочетании с изменением положения вызвало нежелательные вертикальные отклонения, что привело к пересечению рабочих валков.
3. Плохое качество листа.
Продукт, прокатанный на этом чрезмерно изношенном стане, будет иметь листовой продукт с нежелательным состоянием поверхности при измерении, и будет обнаружено выгибание в направлении длины листа, что приведет к уменьшению длины проката.Это повлияет на размер толщины и форму пластины полосы пластины, что повлияет на эффект использования последующим пользователем.Возможны колебания толщины по длине и размеров клина в поперечном сечении.Форма листа будет иметь волнообразные дефекты, что сделает форму полосы несовместимой с обычной формой прокатанного листа.Серьезные изменения формы листа также могут привести к браку прокатного стана, что приведет к увеличению времени простоя и расхода прокатного стана.
Время публикации: 30 января 2023 г.