रोलिंग मिल पॅलेट्सच्या झीज आणि झीजच्या कारणांचे विश्लेषण

ए, सामान्य कामकाजरोलिंग मिलराज्य

नवीन मिल प्लेटचा खिडकीचा आकार बर्‍याचदा विशिष्ट सहिष्णुतेच्या मर्यादेत असतो, सर्वसाधारणपणे, खिडकीच्या आकाराची सहिष्णुता बहुतेक वेळा +0.3 - +0.7 मिमीच्या श्रेणीत असते.मिल रोलस्थिर आणि अचूक स्थिती स्थापित करण्यासाठी बेअरिंग सीट.

बी, मिल प्लेट परिधान स्थिती आणि कारण विश्लेषण

1. पोशाख स्थिती

(1) वरच्या आणि खालच्या सपोर्ट रोल, वर्क रोल लाइनर आणि रॅक वीण पृष्ठभाग.

(2) एव्हील लोह आणि रॅक वीण पृष्ठभाग.

(3) बॅलन्स ब्लॉक (किंवा बेंडिंग रोलर डिव्हाइस) आणि रॅक मिलन पृष्ठभाग.

2. मिल प्लेट पोशाख कारणे विश्लेषण

(1) थंड पाण्याचा गंज.

लाइनर आणि वर्कशॉपमधील वीण पृष्ठभाग मेटल-टू-मेटल फिट असल्यामुळे, प्रक्रिया प्रक्रियेतील धातू जरी पृष्ठभागाच्या अगदी वरच्या पृष्ठभागावर पूर्ण आणि सपाटपणापर्यंत पोहोचला तरीही, फिटमधील दोन घटक 100% फिट होऊ शकत नाहीत. , ज्यामुळे वीण पृष्ठभाग दरम्यान अंतर होईल.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, शीतलक पाणी लाइनर प्लेटमध्ये आणि मिलच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या अंतरामध्ये प्रवेश करेल, थंड पाण्यामुळे मिल प्लेटच्या पृष्ठभागावर गंज निर्माण होईल, ऑक्साईडचा थर तयार होईल, जेणेकरून रोलिंग प्रक्रियेत, लाइनर प्लेटमुळे लूज ऑक्साईड लेयर पॅट इत्यादींवर घट्ट दाब पडेल, ज्यामुळे अंतर आणखी वाढेल, ज्यामुळे रोल केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईपर्यंत प्लेटला गंज आणि परिधान अधिकाधिक गंभीर होईल.गिरणीच्या प्लेटवर फिरणाऱ्या थंड पाण्याचा गंज, रोलिंग प्लेटच्या गंज आणि झीज होण्याचे सर्वात महत्त्वाचे कारण आहे.

(2) धातूचा थकवा पोशाख.

रोलिंग मिल प्लेट वर्कशॉप ऑपरेशन प्रक्रिया सर्व दिशांमध्ये शक्तीचा सतत प्रभाव पडतो, लाइनर स्वतः आणि लाइनर आणि प्लेट वर्कशॉपच्या वीण पृष्ठभागावर सामान्य धातूचा थकवा पोशाख निर्माण होईल, जे स्वतः धातूच्या वैशिष्ट्यांमुळे होते.

(३) पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा.

पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा थेट लाइनर आणि फ्रेममधील वीण भागावर परिणाम करतो, मिलिंग मशीन प्रक्रियेनंतर पृष्ठभागाची वीण पृष्ठभाग सुमारे 50% असते आणि ग्राइंडिंग मशीन फिनिशिंगनंतर वीण पृष्ठभाग साधारणपणे 70% पर्यंत पोहोचू शकतो.क्षेत्रफळ जितके लहान असेल, प्रति युनिट क्षेत्रफळ जितका जास्त असेल तितका मेटल थकवा पोशाख चक्र कमी होईल, सेवा आयुष्य कमी होईल.

(4) रॅक विकृत रूप.

मिल स्टँडवरील बेअरिंग सीटचा सतत प्रभाव आणि लाइनरच्या पृष्ठभागाच्या गंजामुळे त्वरीत विकृतीचा आधार भाग होऊ शकतो.या वाढलेल्या अंतरामुळे, बेअरिंग सीटला हालचालीचे अधिक स्वातंत्र्य दिले जाते.बर्‍याच मिल स्टँडचे परीक्षण केल्यावर आम्ही लक्षात घेतले की क्लिअरन्स गॅपमधील वाढ स्टँडच्या संपूर्ण उंचीवर विसंगत आहे, रोलिंग लाइनच्या खाली सर्वात मोठे अंतर आहे.ड्राइव्ह साइड आणि ऑपरेटर साइडमध्ये देखील लक्षणीय फरक आहे.(b) स्थितीतील बदलांसह या अत्याधिक हालचालीमुळे अवांछित अनुलंब विचलन झाले, ज्यामुळे काम रोल क्रॉसिंग झाले.

(5) मिल ऑपरेशन दरम्यान लाइनरला बांधणारे बोल्ट सैल करणे.

लाइनर फास्टनिंग बोल्टची नियमितपणे तपासणी करणे आणि घट्ट करणे आवश्यक आहे आणि रोल्स बदलले जातात तेव्हा सामान्य तपासणीची वेळ असावी.उपकरणे व्यवस्थापनाच्या समस्यांमुळे, फास्टनिंग बोल्ट प्रभावीपणे आणि वेळेवर घट्ट केले जात नाहीत, लाइनर प्लेट आणि मिल प्लेक त्यांच्यामध्ये एक विशिष्ट अंतर निर्माण करेल, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान, लाइनर प्लेट प्लेकवरच एक विशिष्ट पॅट तयार करते, ज्यामुळे प्लाकच्या पृष्ठभागावर थोड्याच वेळात धातूचा थकवा, ज्यामुळे प्लेकची झीज होते.

(6) दुष्ट वर्तुळ.

सततच्या प्रभावाच्या भारामुळे मिल स्टँडच्या पृष्ठभागाचे कायमस्वरूपी विकृतीकरण सामग्रीच्या क्षरणाने होणार्‍या खराबतेमुळे आणखी खराब होईल.जेव्हा लाइनर हलवायला लागतो, तेव्हा फिक्सिंग बोल्ट सैल होतील आणि लाइनरला फ्रेममध्ये घट्ट धरून ठेवण्यास अयशस्वी होतील.यामुळे रोलिंग प्रक्रियेतील इमल्शन, स्टीम आणि दूषित पदार्थांना लाइनरच्या मागे प्रवेश करण्याची संधी निर्माण होते, त्यामुळे लाइनरच्या मागील बाजूस आणि पॅडलच्याच सामग्रीची गंज कार्यक्षमता वाढते.

सी, द्वारे उत्पादित मिल प्लेट पोशाख प्रभाव

1. जास्त मंजुरी.

रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, सपोर्ट रोल, वर्क रोल आणि प्लेटवरील लाइनर प्लेटची बेअरिंग सीट, वीण पृष्ठभागावरील अंतर वाढते, ज्यामुळे फ्रेमवर एक प्रकारचा “स्लॅप” तयार होतो, ज्यामुळे फ्रेमचा थकवा वाढतो. उपकरणांचे अस्थिर ऑपरेशन, कंपन तीव्र आहे.

2. समर्थन रोलर्स, काम रोलर्स अक्ष क्रॉस.

मिल स्टँडवरील बेअरिंग सीटचा सतत प्रभाव तसेच स्टँडच्या पृष्ठभागावर थकवा वाढल्याने सपोर्ट सेक्शन लवकर विकृत होऊ शकतो.या वाढलेल्या अंतरामुळे, बेअरिंग सीटला हालचालीचे अधिक स्वातंत्र्य दिले जाते.तपासणी केल्यावर आम्ही लक्षात घेतले की अनेक मिल स्टँड क्लिअरन्स गॅप वाढ स्टँडच्या संपूर्ण उंचीवर विसंगत आहेत, रोलिंग लाइनच्या खाली सर्वात मोठे अंतर आहे.ड्राइव्ह साइड आणि ऑपरेटर बाजू यांच्यात लक्षणीय फरक देखील होता.स्थितीतील बदलांसह या अत्यधिक हालचालीमुळे अवांछित अनुलंब विचलन झाले, ज्यामुळे काम रोल क्रॉसिंग झाले.

3. शीटची खराब गुणवत्ता.

या अत्याधिक परिधान केलेल्या मिलद्वारे रोल केलेले उत्पादन मोजले जाते तेव्हा पृष्ठभागाची अवांछित स्थिती असलेले शीट उत्पादन असेल आणि शीटच्या लांबीच्या दिशेने कमान शोधले जाईल, रोल केलेली लांबी कमी होईल.हे प्लेट स्ट्रिपच्या जाडीच्या आकारमानावर आणि प्लेटच्या आकारावर परिणाम करेल, जे डाउनस्ट्रीम वापरकर्त्याच्या वापराच्या प्रभावावर परिणाम करेल.क्रॉस-सेक्शनमधील लांबी आणि वेजच्या परिमाणांमध्ये जाडीतील चढ-उतार होऊ शकतात.प्लेटचा आकार लहरी दोष निर्माण करेल, ज्यामुळे पट्टीचा आकार सामान्य रोल केलेल्या प्लेटच्या आकाराशी विसंगत होईल.प्लेटच्या आकारात गंभीर बदल देखील मिल नाकारू शकतात, परिणामी मिल लाइन डाउनटाइम आणि वापर वाढतो.