A, Normalt arbeidvalseverketstat
Vindusstørrelsen til den nye mølleplaten er ofte innenfor et visst toleranseområde, generelt sett er vindusstørrelsestoleransen ofte i området +0,3 – +0,7 mm, formøllerulllagersete for å etablere en stabil og nøyaktig posisjon.
B, mølleplatens slitasjeposisjon og årsaksanalyse
1. Slitasjestilling
(1) Øvre og nedre støtteruller, arbeidsrulleforing og stativtilpasningsflate.
(2) Ambolt jern og stativ som passer overflate.
(3) Balanseblokk (eller bøyevalseanordning) og stativets overflate.
2. Analyse av årsakene til slitasje på mølleplater
(1) Kjølevannskorrosjon.
Siden den parrende overflaten mellom foringen og verkstedet er en metall-til-metall-pasning, kan metallet i prosessprosessen selv om det når en ganske høy overflatefinish og flathet, men de to komponentene i passformen kan ikke nå 100 % passform , som vil forårsake gapet mellom parringsflaten.Under produksjonsprosessen vil kjølevann komme inn i foringsplaten og møllens sammenfallende overflategap, kjølevannet vil forårsake korrosjon på overflaten av mølleplaten, og danne et lag med oksid, slik at foringen i valseprosessen plate vil forårsake tett trykk på det løse oksidlaget pat, etc., slik at gapet vil øke ytterligere, noe som vil føre til korrosjon og slitasje på selve platen mer og mer alvorlig, inntil innvirkningen av kvaliteten på de valsede produktene.Korrosjonen av sirkulerende kjølevann på mølleplaten er en av de viktigste årsakene til korrosjon og slitasje på valseplaten.
(2) Metalltretthetsslitasje.
Driftsprosess for valseverkplateverksted ved konstant påvirkning av kraften i alle retninger, selve foringen og foringen og den sammenkoblede overflaten til plateverkstedet vil produsere normal metalltretthetsslitasje, som er forårsaket av egenskapene til selve metallet.
(3) Overflateruhet.
Overflateruhet påvirker direkte parringsområdet mellom foringen og rammen, overflaten etter fresemaskinbearbeiding er bare ca. 50%, og sammenkoblingsoverflaten etter slipemaskinens finish kan generelt nå ca. 70%.Med jo mindre areal, jo større trykk per arealenhet, jo kortere syklus med metallutmattingsslitasje, jo kortere levetid.
(4) Stativdeformasjon.
Lagersete på møllestativet kontinuerlig støt kombinert med korrosjon av foringsoverflaten, kan raskt føre til støttedelen av deformasjonen.På grunn av denne økte avstanden gis lagersetet mer bevegelsesfrihet.Etter å ha undersøkt mange møllestativer la vi merke til at økningen i klaringsgapet er inkonsekvent i hele høyden av stativet, med det største gapet under valselinjen.Det er også en merkbar forskjell mellom drivsiden og førersiden.(b) Denne overdrevne bevegelsen kombinert med endringer i posisjon forårsaket uønskede vertikale avvik, noe som resulterte i arbeidsrullekryss.
(5) Løsning av bolter som fester foringen under mølledrift.
Foringens festebolter må inspiseres og strammes regelmessig, og normal inspeksjonstid bør være når rullene skiftes.På grunn av utstyrshåndteringsproblemer blir ikke festeboltene strammet effektivt og i tide, foringsplaten og mølleplaten vil produsere et visst gap mellom dem, slik at foringsplaten under drift produserer en viss klapp på selve plaketten, noe som fører til metalltretthet på overflaten av plakket på kort tid, som igjen forårsaker slitasje på plakket.
(6) Ond sirkel.
Den permanente deformasjonen av møllestandens overflate forårsaket av den kontinuerlige støtbelastningen vil bli ytterligere forverret av den korrosive forringelsen av materialet.Når foringen begynner å bevege seg, vil festeboltene løsne og ikke holde foringen fast i rammen.Dette skaper en mulighet for emulsjoner, damp og forurensninger fra rulleprosessen å komme inn bak foringen, og øker dermed korrosjonseffektiviteten til materialet på baksiden av foringen og selve skovlen.
C, Virkningen av mølleplateslitasje produsert av
1. For stor klaring.
I løpet av rulleprosessen øker lagersetet til støtterullen, arbeidsrullen og foringsplaten på platen på den motsvarende overflatespalten, og danner en slags "smell" på rammen, noe som forsterker tretthetsslitasjen på rammen, noe som resulterer i ustabil drift av utstyret, vibrasjonene er intense.
2. Støtteruller, arbeidsruller akse kryss.
Den kontinuerlige påvirkningen av lagersetet på møllestativet pluss økningen i tretthetsslitasje på overflaten av stativet kan raskt føre til deformasjon av støtteseksjonen.På grunn av denne økte avstanden gis lagersetet mer bevegelsesfrihet.Ved inspeksjon la vi merke til at mange økninger i klaringsgapet på møllestanden er inkonsekvente i hele høyden på stativet, med de største gapene under valselinjen.Det var også en merkbar forskjell mellom drivsiden og førersiden.Denne overdrevne bevegelsen kombinert med endringer i posisjon forårsaket uønskede vertikale avvik, noe som resulterte i arbeidsrullekryss.
3. Dårlig arkkvalitet.
Produktet som valses av denne overdreven slitte møllen vil ha et plateprodukt med uønsket overflatetilstand når det måles, og buedannelse vil bli oppdaget i arklengderetningen, noe som reduserer valset lengde.Det vil påvirke tykkelsesdimensjonen og plateformen til platestrimmelen, noe som vil påvirke nedstrømsbrukerens brukseffekt.Tykkelsessvingninger i lengde og kilemål i tverrsnitt kan forekomme.Plateformen vil gi bølgede defekter, noe som gjør stripeformen inkonsistent med den normale rullede plateformen.Alvorlige endringer i plateform kan også gi møllerejekter, noe som resulterer i økt driftsstans og forbruk.
Innleggstid: 30-jan-2023