А, нормална работавалавницадржава
Големината на прозорецот на новата мелничка плоча е често во одреден опсег на толеранција, општо земено, толеранцијата на големината на прозорецот често е во опсег од +0,3 – +0,7 mm, замелница ролналежиште за да се воспостави стабилна и точна положба.
Б, позицијата на абење на мелницата и предизвикува анализа
1. Позиција на носење
(1) Горните и долните ролни за поддршка, работната облога за ролна и површината за парење на решетката.
(2) Наковална железо и решетката парење површина.
(3) Блок за рамнотежа (или уред со ролери за виткање) и површината за парење на решетката.
2. Анализа на причините за абење на мелничките плочи
(1) Корозија на вода за ладење.
Бидејќи површината за парење помеѓу поставата и работилницата е спојување од метал на метал, металот во процесот на обработка дури и ако достигне прилично висока завршна површина и плошност, но двете компоненти во вклопувањето не можат да достигнат 100% вклопување , што ќе предизвика јаз помеѓу површината за парење.Во текот на производниот процес, водата за ладење ќе влезе во плочата за обложување и во јазот на површината за парење на мелницата, водата за ладење ќе предизвика корозија на површината на мелничката плоча, формирајќи слој од оксид, така што во процесот на тркалање, поставата плочата ќе предизвика тесен притисок врз лабавиот слој на оксид, итн., Така што јазот дополнително ќе се зголеми, што ќе доведе до корозија и абење на самата плоча се повеќе и посериозно, сè до влијанието на квалитетот на валани производи.Корозијата на циркулирачката вода за ладење на мелничката плоча е една од најважните причини за корозија и абење на тркалачката плоча.
(2) Абење од замор на метал.
Процесот на работа на работилницата за валани плочи со постојано влијание на силата во сите правци, самата постава и поставата и површината за парење на работилницата за плочи ќе произведат нормално абење од метален замор, што е предизвикано од карактеристиките на самиот метал.
(3) Површинска грубост.
Грубоста на површината директно влијае на областа за парење помеѓу поставата и рамката, површината за парење на површината по обработката на машината за мелење е само околу 50%, а површината за парење по завршувањето на машината за мелење генерално може да достигне околу 70%.Со колку е помала површината, толку е поголем притисокот по единица површина, толку е пократок циклусот на абење од метален замор, толку е пократок работниот век.
(4) Деформација на решетката.
Имајќи седиште на мелницата стојат континуирано влијание заедно со корозија на површината на облогата, може брзо да доведе до деформација на потпорниот дел.Поради ова зголемено растојание, седиштето на лежиштето добива поголема слобода на движење.По испитувањето на многу мелници, забележавме дека зголемувањето на јазот во клиренсот е неконзистентно низ висината на штандот, при што најголемиот јаз се јавува под линијата за тркалање.Забележлива е и разликата помеѓу погонската и операторската страна.(б) Ова прекумерно движење во комбинација со промени во положбата предизвика несакани вертикални отстапувања, што резултираше со вкрстувања на работните ролни.
(5) Олабавување на завртките за прицврстување на поставата за време на работата на мелницата.
Завртките за прицврстување на поставата треба редовно да се проверуваат и затегнуваат, а нормалното време на проверка треба да биде кога ролните се заменуваат.Поради проблеми со управувањето со опремата, завртките за прицврстување не се ефикасно и навремено затегнати, поставата и мелничката плоча ќе создадат одреден јаз меѓу нив, така што за време на работата, облогата произведува одредено тапкање на самата плоча, што доведува до метален замор на површината на плочата за кратко време, што пак предизвикува трошење на плочата.
(6) Маѓепсан круг.
Постојаната деформација на површината на мелницата предизвикана од континуираното оптоварување на ударот дополнително ќе се влоши со корозивното влошување на материјалот.Кога поставата ќе почне да се движи, завртките за прицврстување ќе се олабават и нема да ја држат цврсто поставата во рамката.Ова создава можност за емулзии, пареа и загадувачи од процесот на тркалање да навлезат зад облогата, со што се зголемува ефикасноста на корозија на материјалот на задниот дел од облогата и самата лопатка.
В, Влијанието на мелничката плоча абење произведено од
1. Прекумерна дозвола.
За време на процесот на тркалање, лежиштето на потпорната ролна, работниот ролна и облогата на плочата на јазот на површината за парење се зголемуваат, формирајќи еден вид „шлаканица“ на рамката, интензивирајќи го абењето на рамката од замор, што резултира со нестабилна работа на опремата, вибрациите се интензивни.
2. Поддржувачки ролки, вкрстување на оската на работните ролки.
Континуираното влијание на лежиштето на држачот на мелницата плус зголемувањето на абењето на замор на површината на држачот може брзо да доведе до деформација на потпорниот дел.Поради ова зголемено растојание, седиштето на лежиштето добива поголема слобода на движење.По инспекцијата забележавме дека многу зголемувања на празнината на штандот за мелница се неконзистентни низ висината на штандот, при што најголемите празнини се јавуваат под линијата за тркалање.Имаше и забележлива разлика помеѓу погонската и операторската страна.Ова прекумерно движење во комбинација со промени во положбата предизвика несакани вертикални отстапувања, што резултираше со вкрстувања на работните ролни.
3. Лош квалитет на листот.
Производот валани од оваа претерано истрошена мелница ќе има лист производ со непожелна состојба на површината при мерење, а заобленоста ќе биде откриена во насока на должината на листот, намалувајќи ја должината на валани.Тоа ќе влијае на големината на дебелината и обликот на плочата на лентата на плочата, што ќе влијае на ефектот на употреба на долниот корисник.Може да се појават флуктуации на дебелината во должината и димензиите на клиновите во пресекот.Обликот на плочата ќе создаде брановидни дефекти, со што формата на лентата не е во согласност со нормалната форма на валани чинии.Тешките промени во обликот на плочата, исто така, може да предизвикаат отфрлање на мелницата, што резултира со зголемено застој и потрошувачка на линијата на мелницата.
Време на објавување: 30 јануари 2023 година