A, el funcionamiento normaltaller de laminaciónestado
El tamaño de la ventana de la nueva placa de laminación suele estar dentro de un cierto rango de tolerancia; en términos generales, la tolerancia del tamaño de la ventana suele estar en el rango de +0,3 – +0,7 mm, para elrollo de molinoasiento del rodamiento para establecer una posición estable y precisa.
B, La posición de desgaste de la placa del molino y el análisis de la causa.
1. Posición de uso
(1) Los rodillos de soporte superior e inferior, el revestimiento del rodillo de trabajo y la superficie de acoplamiento del bastidor.
(2) Superficie de acoplamiento del yunque y la cremallera.
(3) Bloque de equilibrio (o dispositivo de rodillo de flexión) y la superficie de contacto de la cremallera.
2. Análisis de las causas del desgaste de la placa del molino
(1) Corrosión del agua de refrigeración.
Como la superficie de contacto entre el revestimiento y el taller es un ajuste de metal a metal, el metal en el proceso de procesamiento incluso si alcanza un acabado superficial y una planitud bastante altos, pero los dos componentes en el ajuste no pueden alcanzar el 100% de ajuste. , lo que provocará el espacio entre la superficie de contacto.Durante el proceso de producción, el agua de refrigeración entrará en la placa del revestimiento y en la brecha de la superficie de contacto del molino, el agua de enfriamiento causará corrosión en la superficie de la placa del molino, formando una capa de óxido, de modo que en el proceso de laminación, el revestimiento La placa causará una fuerte presión sobre la capa suelta de óxido, etc., de modo que la brecha aumentará aún más, lo que conducirá a la corrosión y al desgaste de la propia placa cada vez más grave, hasta el impacto de la calidad de los productos laminados.La corrosión del agua de refrigeración circulante en la placa del molino es una de las razones más importantes de la corrosión y el desgaste de la placa de laminación.
(2) Desgaste por fatiga del metal.
El proceso de operación del taller de placas del tren de laminación por el impacto constante de la fuerza en todas las direcciones, el revestimiento en sí y el revestimiento y la superficie de contacto del taller de placas producirán un desgaste normal por fatiga del metal, que es causado por las características del propio metal.
(3) Rugosidad de la superficie.
La rugosidad de la superficie afecta directamente el área de contacto entre el revestimiento y el marco, la superficie de contacto de la superficie después del procesamiento de la fresadora es solo del 50 % y la superficie de contacto después del acabado de la rectificadora generalmente puede alcanzar alrededor del 70 %.Cuanto menor sea el área, mayor será la presión por unidad de área, cuanto más corto sea el ciclo de desgaste por fatiga del metal, más corta será la vida útil.
(4) Deformación de la cremallera.
El asiento del cojinete en el soporte del molino, el impacto continuo junto con la corrosión de la superficie del revestimiento, puede conducir rápidamente a la parte de soporte de la deformación.Debido a este mayor espacio, el asiento del rodamiento tiene más libertad de movimiento.Después de examinar muchas cajas de laminación, notamos que el aumento en el espacio libre es inconsistente a lo largo de la altura de la caja, y la brecha más grande ocurre debajo de la línea de laminación.También hay una diferencia notable entre el lado de la transmisión y el lado del operador.(b) Este movimiento excesivo combinado con cambios de posición provocó desviaciones verticales no deseadas, lo que resultó en cruces de rodillos de trabajo.
(5) Aflojamiento de los pernos que sujetan el revestimiento durante la operación del molino.
Los pernos de sujeción del revestimiento deben inspeccionarse y apretarse regularmente, y el tiempo normal de inspección debe ser cuando se reemplazan los rollos.Debido a problemas de manejo del equipo, los pernos de sujeción no se aprietan de manera efectiva y oportuna, la placa de revestimiento y la placa del molino producirán un cierto espacio entre ellos, de modo que durante la operación, la placa de revestimiento produce una cierta palmadita en la placa misma, lo que lleva a fatiga del metal en la superficie de la placa en poco tiempo, lo que a su vez provoca el desgaste de la placa.
(6) Círculo vicioso.
La deformación permanente de la superficie de la caja de laminación provocada por la carga de impacto continua empeorará aún más por el deterioro corrosivo del material.Cuando el revestimiento comience a moverse, los pernos de fijación se aflojarán y no podrán sujetar el revestimiento firmemente en el marco.Esto crea una oportunidad para que las emulsiones, el vapor y los contaminantes del proceso de laminación ingresen detrás del revestimiento, lo que aumenta la eficiencia de corrosión del material en la parte posterior del revestimiento y la paleta misma.
C, El impacto del desgaste de la placa del molino producido por
1. Espacio libre excesivo.
Durante el proceso de laminación, el asiento del rodamiento del rodillo de soporte, el rodillo de trabajo y la placa de revestimiento en la placa en el espacio de la superficie de contacto aumenta, formando una especie de "bofetada" en el marco, intensificando el desgaste por fatiga del marco, lo que resulta en funcionamiento inestable del equipo, la vibración es intensa.
2. Rodillos de apoyo, eje transversal de los rodillos de trabajo.
El impacto continuo del asiento del cojinete en la caja de laminación más el aumento del desgaste por fatiga en la superficie de la caja pueden provocar rápidamente la deformación de la sección de soporte.Debido a este mayor espacio, el asiento del rodamiento tiene más libertad de movimiento.Tras la inspección, notamos que muchos aumentos de la holgura de la caja de laminación son inconsistentes a lo largo de la altura de la caja, con las brechas más grandes ocurriendo debajo de la línea de laminación.También hubo una diferencia notable entre el lado de la transmisión y el lado del operador.Este movimiento excesivo combinado con cambios de posición provocó desviaciones verticales no deseadas, lo que resultó en cruces de rodillos de trabajo.
3. Hoja de mala calidad.
El producto laminado por este laminador excesivamente desgastado tendrá un producto de hoja con una condición de superficie indeseable cuando se mida, y se detectará un arco en la dirección de la longitud de la hoja, lo que reducirá la longitud del laminado.Afectará la dimensión del grosor y la forma de la placa de la tira de la placa, lo que afectará el efecto de uso del usuario intermedio.Pueden ocurrir fluctuaciones de espesor en longitud y dimensiones de cuña en sección transversal.La forma de la placa producirá defectos ondulados, lo que hará que la forma de la tira sea inconsistente con la forma normal de la placa enrollada.Los cambios severos en la forma de la placa también pueden producir rechazos del molino, lo que resulta en un mayor tiempo de inactividad y consumo de la línea del molino.
Hora de publicación: 30-ene-2023