د رولینګ مل تختو د اغوستلو او اوښکو د لاملونو تحلیل

الف، عادي کارد رول کولو ملریاست

د نوي مل پلیټ کړکۍ اندازه اکثرا د یو ځانګړي زغم حد کې وي ، په عمومي ډول د کړکۍ اندازه زغم اکثرا د +0.3 - + 0.7mm په حد کې وي.د مل رولد باثباته او دقیق موقعیت رامینځته کولو لپاره د بییرنګ څوکۍ.

ب، د مل پلیټ اغوستي موقعیت او د تحلیل لامل کیږي

1. د اغوستو موقف

(1) د پورتنۍ او ښکته ملاتړ رولونه، د کار رول لاینر او د ریک میټینګ سطح.

(2) د انویل اوسپنې او ریک میټینګ سطح.

(3) د بیلانس بلاک (یا د موڑنے رولر وسیله) او د ریک میټینګ سطح.

2. د مل پلیټ د اغوستلو د لاملونو تحلیل

(1) د یخ اوبو د ککړتیا.

لکه څنګه چې د لاینر او ورکشاپ تر مینځ د ملایم سطحه د فلزي څخه فلزي فټ ده، د پروسس کولو په بهیر کې فلز که څه هم په کافي اندازه لوړ سطح پای ته رسي او فلیټ ته رسیږي، مګر په فټ کې دوه برخې نشي کولی 100٪ فټ ته ورسیږي. ، کوم چې به د ملن سطحې تر مینځ واټن رامینځته کړي.د تولید پروسې په جریان کې ، یخ اوبه به د لینر پلیټ او د مل مل سطحي خلا ته ننوځي ، یخ اوبه به د مل پلیټ په سطح کې د زنګ لامل شي ، د اکساید پرت رامینځته کړي ، نو د رول کولو پروسې کې ، لاینر پلیټ به د لوز آکسایډ پرت پیټ ، او داسې نورو باندې د سخت فشار لامل شي ، نو دا خلا به نوره هم زیاته شي ، کوم چې به پخپله د پلیټ د زنګ وهلو او پوښلو لامل شي ، تر هغه چې د رول شوي محصولاتو کیفیت اغیزه وکړي.د مل پلیټ کې د یخولو اوبو گردش کول ، د رولینګ پلیټ د زنګ او اغوستلو یو له خورا مهم لاملونو څخه دی.

(2) د فلزي ستړیا جامې.

د رولینګ مل پلیټ ورکشاپ عملیاتي پروسه په ټولو لارښوونو کې د ځواک دوامداره اغیزې سره ، پخپله لاینر او لاینر او د پلیټ ورکشاپ ملنګ سطح به د نورمال فلزي ستړیا پوښ تولید کړي ، کوم چې پخپله د فلزي ځانګړتیاو له امله رامینځته کیږي.

(3) د سطحې خرابوالی.

د سطحې خړپړتیا په مستقیم ډول د لاینر او چوکاټ تر مینځ د ملنګ ساحه اغیزه کوي ، د ملنګ ماشین پروسس کولو وروسته د سطحي ملنګ سطح یوازې شاوخوا 50٪ دی ، او د پیس کولو ماشین پای ته رسیدو وروسته د ملن سطح عموما شاوخوا 70٪ ته رسیدلی شي.د ساحې کوچنۍ کیدو سره ، په هر یونټ ساحه کې فشار ډیر وي ، د فلزي ستړیا اغوستل لنډ وي ، د خدماتو ژوند لنډ وي.

(4) د ریک خرابول.

په مل کې د بییرنګ سیټ دوامداره اغیزه د لاینر سطح د زنګون سره یوځای کولی شي په چټکۍ سره د خرابیدو ملاتړ برخې ته لار هواره کړي.د دې زیات شوي فاصلې له امله، د بیرنگ څوکۍ ته د حرکت ډیره ازادي ورکول کیږي.د ډیری مل سټینډونو معاینه کولو وروسته موږ یادونه وکړه چې د تصفیه تشې زیاتوالی د سټینډ په ټول لوړوالي کې متضاد دی ، ترټولو لوی تشه د رولینګ لاین لاندې واقع کیږي.د ډرایو اړخ او آپریټر اړخ ترمنځ د پام وړ توپیر هم شتون لري.(b) دا ډیر حرکت په موقعیت کې د بدلونونو سره یوځای د ناغوښتل شوي عمودی انحراف لامل شوی، چې پایله یې د کار رول کراسنګ دی.

(5) د مل د عملیاتو په جریان کې د لینر ګړندی کولو بولټ خلاصول.

د لاینر ګړندی کولو بولټونه باید په منظم ډول معاینه او ټینګ شي، او د معاینې نورمال وخت باید هغه وي کله چې رولونه ځای په ځای شي.د تجهیزاتو مدیریت ستونزو له امله ، د ګړندی کولو بولټونه په مؤثره او په وخت سره نه ټینګیږي ، د لاینر پلیټ او مل پلاک به د دوی ترمینځ یو ټاکلی تشه رامینځته کړي ، نو د عملیاتو په جریان کې ، لاینر پلیټ پخپله تخته کې یو ځانګړی پیټ تولیدوي ، چې لامل کیږي. په لنډ وخت کې د تختې په سطحه فلزي ستړیا، چې په پایله کې د تختې د ماتیدو او اوښکو سبب کیږي.

(۶) شیطاني حلقه.

د مل سټینډ سطحه دایمي تخریب چې د دوامداره اغیزو بار له امله رامینځته کیږي د موادو د خرابیدو له امله به نور هم خراب شي.کله چې لاینر حرکت پیل کړي، د فکس کولو بولټونه به نرم شي او لاینر په چوکاټ کې په ټینګه ساتلو کې پاتې راشي.دا د رولینګ پروسې څخه د ایمولیشنونو ، بخار او ککړونکو لپاره فرصت رامینځته کوي ترڅو د لاینر شاته ننوځي ، پدې توګه د لاینر شاته او پخپله پیډل کې د موادو د ککړتیا موثریت ډیروي.

C، د مل پلیټ اغوستو اغیزې له خوا تولید شوي

1. ډیر پاکول.

د رولینګ پروسې په جریان کې ، د ملاتړ رول بییرنګ سیټ ، د کار رول او د لینر پلیټ په پلیټ کې د ملن سطح خلا کې وده کوي ، په چوکاټ کې یو ډول "ټپټ" رامینځته کوي ، د چوکاټ ستړیا ګړندی کوي ، په پایله کې. د تجهیزاتو بې ثباته عملیات، وایبریشن شدید دی.

2. د ملاتړ رولرونه، د کار رولر محور کراس.

د مل سټینډ کې د بیرینګ سیټ دوامداره اغیزه او د سټینډ په سطحه د ستړیا پوښاک زیاتوالی کولی شي په چټکۍ سره د ملاتړ برخې خرابیدو لامل شي.د دې زیات شوي فاصلې له امله، د بیرنگ څوکۍ ته د حرکت ډیره ازادي ورکول کیږي.د تفتیش په جریان کې موږ یادونه وکړه چې د مل سټینډ پاکولو تشې زیاتوالی د سټینډ لوړوالي په اوږدو کې متناسب دی ، ترټولو لوی تشې د رولینګ لاین لاندې واقع کیږي.د ډرایو اړخ او آپریټر اړخ ترمنځ د پام وړ توپیر هم شتون درلود.دا ډیر حرکت په موقعیت کې د بدلونونو سره یوځای د ناغوښتل شوي عمودی انحراف لامل شوی، چې پایله یې د کار رول کراسنګ دی.

3. د پاڼې خراب کیفیت.

هغه محصول چې د دې ډیر اغوستل شوي مل پواسطه رول شوی د شیټ محصول به د نا مطلوب سطحي حالت سره ولري کله چې اندازه شي ، او آرکینګ به د شیټ اوږدوالی په لور کې کشف شي ، د رول شوي اوږدوالی کموي.دا به د پلیټ پټې ضخامت ابعاد او د پلیټ شکل باندې اغیزه وکړي ، کوم چې به د لاندې کارونکي کارولو اغیز اغیزه وکړي.په کراس سیکشن کې د اوږدوالي او د ویج ابعادو کې د ضخامت بدلونونه واقع کیدی شي.د پلیټ شکل به ویوی نیمګړتیاوې رامینځته کړي ، د پټې شکل د نورمال رول شوي پلیټ شکل سره متناسب کوي.د پلیټ شکل کې شدید بدلون هم کولی شي د مل ردونه تولید کړي، چې په پایله کې د مل لاین د وخت او مصرف زیاتوالي المل کیږي.