A, нармальная працапракатны станстан
Памер акна новай пласціны млына часта знаходзіцца ў межах пэўнага дыяпазону допуску, увогуле кажучы, допуск памеру акна часта знаходзіцца ў дыяпазоне +0,3 - +0,7 мм, длямлын валоксядзенне падшыпніка, каб усталяваць стабільнае і дакладнае становішча.
B, становішча зносу млынавай пласціны і аналіз прычын
1. Насіць становішча
(1) Верхні і ніжні апорныя валкі, укладыш працоўнага валка і паверхня спалучэння стойкі.
(2) кавадла жалеза і стойка спалучэнне паверхні.
(3) Балансіроўны блок (або прылада згінаючага роліка) і паверхня стыкоўнай стойкі.
2. Аналіз прычын зносу талеркі млына
(1) Карозія астуджальнай вады.
Паколькі спалучаная паверхня паміж укладышам і майстэрняй з'яўляецца прылеганнем металу да металу, метал у працэсе апрацоўкі нават калі ён дасягае даволі высокай аздаблення паверхні і плоскасці, але два кампаненты ў падганянні не могуць дасягнуць 100% прылеганія , што выкліча зазор паміж спалучанай паверхняй.Падчас вытворчага працэсу астуджальная вада будзе паступаць у пласціну гільзы і ў зазор сумежнай паверхні млына. Астуджальная вада будзе выклікаць карозію на паверхні пласціны млына, утвараючы пласт аксіду, так што ў працэсе пракаткі гільза пласціна прывядзе да моцнага ціску на друзлы аксідны пласт і г.д., так што зазор будзе яшчэ больш павялічвацца, што прывядзе да карозіі і зносу самой пласціны ўсё больш і больш сур'ёзна, пакуль не паўплывае на якасць пракату.Карозія цыркулявалай астуджальнай вады на пласціне млына з'яўляецца адной з найбольш важных прычын карозіі і зносу пласціны пракаткі.
(2) Усталостны знос металу.
Працэс працы ліставога цэха пракатнага стана за кошт пастаяннага ўздзеяння сілы ва ўсіх напрамках, сама гільза, а таксама гільза і спалучаная паверхня ліставога цэха прывядуць да нармальнага стомленага зносу металу, які выкліканы характарыстыкамі самога металу.
(3) Шурпатасць паверхні.
Шурпатасць паверхні непасрэдна ўплывае на плошчу спалучэння паміж укладышам і рамай, паверхня спалучэння паверхні пасля апрацоўкі фрэзерным станком складае толькі каля 50%, а паверхня спалучэння пасля апрацоўкі на шліфавальным станку звычайна можа дасягаць каля 70%.Чым менш плошча, тым больш ціск на адзінку плошчы, тым карацей цыкл стомленасці металу, тым карацей тэрмін службы.
(4) Дэфармацыя стойкі.
Сядзенне падшыпніка на стэндзе млына бесперапыннае ўздзеянне ў спалучэнні з карозіяй паверхні ўкладыша можа хутка прывесці да дэфармацыі апорнай часткі.Дзякуючы гэтаму павялічанаму інтэрвалу, сядзенне падшыпніка атрымлівае большую свабоду перамяшчэння.Пасля вывучэння многіх клецей мы заўважылі, што павелічэнне зазору неадпаведна па ўсёй вышыні клеці, прычым найбольшы зазор адбываецца ніжэй лініі пракаткі.Таксама ёсць прыкметная розніца паміж бокам прывада і бокам аператара.(b) Гэты празмерны рух у спалучэнні са зменамі ў становішчы выклікаў непажаданыя вертыкальныя адхіленні, што прывяло да перакрыжавання працоўных валкоў.
(5) Паслабленне нітаў мацавання ўкладыша падчас працы млына.
Балты мацавання ўкладыша неабходна рэгулярна правяраць і зацягваць, і звычайны час праверкі павінен прыпадаць на замену рулонаў.З-за праблем з кіраваннем абсталяваннем крапежныя балты не зацягваюцца эфектыўна і своечасова, пласціна ўкладыша і пласціна млына ствараюць пэўны зазор паміж імі, так што падчас працы пласціна ўкладыша стварае пэўны ўдар па самой пласціне, што прыводзіць да стомленасць металу на паверхні налёту за кароткі час, што ў сваю чаргу выклікае знос налёту.
(6) Заганнае кола.
Пастаянная дэфармацыя паверхні клеці млына, выкліканая бесперапыннай ударнай нагрузкай, будзе яшчэ больш пагаршацца каразійным разбурэннем матэрыялу.Калі ўкладыш пачынае рухацца, фіксуючыя балты аслабляюцца і не змогуць трывала ўтрымліваць ўкладыш у раме.Гэта стварае магчымасць для эмульсій, пары і забруджванняў з працэсу пракаткі трапіць за гільзу, павялічваючы, такім чынам, каразійную эфектыўнасць матэрыялу на задняй частцы гільзы і самога вясла.
C, Уплыў зносу пласціны млына
1. Празмерны прасвет.
У працэсе пракаткі павялічваецца зазор паміж месцамі падшыпніка апорнага валка, працоўнага валка і пласціны ўкладыша на пласціне на спалучальнай паверхні, утвараючы своеасаблівы «пляск» на раме, узмацняючы стомлены знос рамы, што прыводзіць да нестабільная праца абсталявання, інтэнсіўная вібрацыя.
2. Апорныя ролікі, папярочныя восі працоўных ролікаў.
Пастаяннае ўздзеянне сядзення падшыпніка на клець млына плюс павелічэнне стомленага зносу паверхні клеці могуць хутка прывесці да дэфармацыі апорнай секцыі.Дзякуючы гэтаму павялічанаму інтэрвалу, сядзенне падшыпніка атрымлівае большую свабоду перамяшчэння.Пасля праверкі мы заўважылі, што многія павелічэння зазораў клеці ў кліці не адпавядаюць па ўсёй вышыні клеці, прычым найбольшыя зазоры ўзнікаюць пад лініяй пракаткі.Была таксама прыкметная розніца паміж бокам прывада і бокам аператара.Гэты празмерны рух у спалучэнні са зменамі ў становішчы выклікаў непажаданыя вертыкальныя адхіленні, што прывяло да перакрыжаванняў валкоў.
3. Дрэнная якасць ліста.
Прадукт, пракачаны на гэтым празмерна зношаным стане, будзе мець ліставы прадукт з непажаданым станам паверхні пры вымярэнні, і выгіб будзе выяўлены ў напрамку даўжыні ліста, памяншаючы даўжыню пракату.Гэта паўплывае на памер таўшчыні і форму пласціны паласы пласціны, што паўплывае на эфект выкарыстання наступнымі карыстальнікамі.Могуць адбыцца ваганні таўшчыні ў даўжыні і памерах кліну ў папярочным разрэзе.Форма пласціны будзе ствараць хвалепадобныя дэфекты, што робіць форму паласы неадпаведнай звычайнай форме пракату.Сур'ёзныя змены ў форме пласціны таксама могуць выклікаць адходы, што прывядзе да павелічэння часу прастою і спажывання лініі млына.
Час публікацыі: 30 студзеня 2023 г