1, 관계의 순수성과 질
순도는 강철에 포함된 비금속 개재물의 수, 형태 및 분포를 나타냅니다.다이캐스팅에 비해연속 주조기프로세스 링크, 쏟아지는 시간이 길기 때문에 광범위한 소스 포함, 구성도 더 복잡합니다.결정화기 액상 캐비티에서 나오는 개재물은 더 어렵게 떠다니며, 특히 작은 빌릿 개재물의 높은 드로잉 속도는 제외하기 더 어렵습니다.개재물의 존재는 강철 매트릭스의 연속성과 밀도를 파괴합니다.50μm보다 큰 큰 개재물은 종종 균열을 동반하여 연속 주조 빌릿의 구조가 실패하고 판 박리 및 냉간 압연 강재 표면 손상 등의 낮은 시간을 초래하며 강재는 매우 유해합니다.강철의 품질에 대한 개재물의 크기, 모양 및 분포도 다르며, 개재물이 작고, 구형이며, 분포가 확산된 경우, 존재하는 농도보다 강철의 품질에 미치는 영향이 적습니다.개재물이 크면 부수적으로 분포되지만 그 수는 적지만 제품 품질에 더 해롭습니다.
예: 딥 드로잉 강판 펀칭 균열 스크랩 검사에서 100 ~ 300μm 불규칙한 CaO-Al2O3 및 Al2O3 이종금속 큰 개재물에 균열이 있음을 발견했습니다.
예를 들어, 연속 주조 빌렛의 표피 아래에 Al2O3 개재물이 존재하기 때문에 블랙 라인 결함이 있는 자동차 시트의 표면으로 압연되어 시트의 표면 코팅이 불량합니다.
높은 냉간 성형 성능 요구 사항 외에도 주석 도금판을 포장하는 데에도 사용되며 개재물의 크기와 수에도 해당 요구 사항이 있습니다.두께가 0.3mm인 얇은 강판의 경우 1m2 면적에서 50μm 이하의 개재물 입자 크기가 5 미만이어야 스크랩률 0.05% 이하, 즉 2000 DI 캔을 딥 펀칭하고, 1 스크랩 미만의 플랫.따라서 내포물 수를 줄이는 것이 얼마나 중요한지 확인하십시오.연속 주조 빌릿딥 드로잉 강판의 품질을 향상시킵니다.
매우 가는 강선(예: 직경 0.01 ~ 0.25mm 타이어 강선) 및 매우 얇은 강판(예: 두께 0.025mm 주석 도금판)의 경우 포함된 개재물의 크기가 훨씬 더 엄격한 요구 사항입니다.
또한 강재의 품질에 미치는 개재물의 크기와 개수, 주조 빌렛의 비표면적에 미치는 영향.일반 슬라브 및 빌렛 단위 표면적(S)과 체적(V)의 비율은 0.2 ~ 0.8입니다.박판 및 박대 기술의 발달로 S/V가 10~50까지, 강, 박판 및 박대강에 동일한 개재물이 있을 경우 주조 빌렛 표면에 가까운 개재물일수록 그 개재물이 크다는 것을 의미한다. 박판 품질의 생산에 영향을 미칩니다.따라서 철강의 개재물을 줄이는 것이 더 중요합니다.
2, 조치의 순도를 향상시키기 위해
철강의 순도를 향상시키기 위해서는 철강이 결정화되기 전, 공정에서부터 철강의 오염을 최소화하고 철강에서 배제된 개재물을 최대화해야 한다.이를 위해서는 다음과 같은 조치를 취해야 한다.
a, 강철 밖으로 슬래그 없음: 변환기는 강철 국자 또는 강철 양동이, 탱크로 슬래그를 방지하기 위해 강철, 강철에서 편심로 바닥을 사용하는 전기로에서 슬래그를 차단해야 합니다.
b, 순강에 대한 적절한 정련 처리를 선택하는 강종의 요구에 따라 개재물의 형태를 개선하십시오.
C. 무산화 주입 기술을 채택하십시오.정련 처리 후 용강의 산소 함량은 20×10-6 미만으로 감소했습니다.강철 국자 → 중간 탱크 → 결정화 장치는 쏟아지는 것을 보호하는 데 사용됩니다.이중층 슬래그 피복제를 사용하는 중간 탱크에서 강철은 용강의 2차 산화를 방지하기 위해 공기와 격리됩니다.
디.중간 탱크 야금 정화기의 역할을 최대한 발휘하십시오.Ar 교반을 불어 사용하여 강철의 흐름을 개선하고 중간 탱크의 데드 존을 제거합니다.중간 탱크의 용량을 늘리고 용탕 풀의 깊이를 깊게 하고, 중간 탱크에서 용강의 체류 시간을 연장하고, 개재물의 부상을 촉진하고, 용강을 더욱 정화합니다.
f, 연속 주조기 시스템은 높은 내화도를 사용하며 용융 손실은 작고 고품질 내화 재료로 강철의 개재물을 줄입니다.
g, 결정화기 용강 정화기 및 빌렛 표면 품질 컨트롤러의 역할을 최대한 발휘하십시오.선택한 침지 주둥이는 합리적인 개구부 모양과 각도를 가져야 하며 주입 흐름의 움직임을 제어하여 부동 내포물의 분리를 촉진해야 합니다.보호 슬래그의 우수한 성능으로 보완되어 용해된 부유 개재물을 정제된 용강을 흡수합니다.또한 결정화 장치는 합금의 흡수율을 향상시킬 뿐만 아니라 용강의 조성을 정확하게 제어하고 응고 구조를 조정할 수 있는 결정화 장치에서 미세 합금화를 달성하기 위해 코어드 합금 와이어에 공급할 수 있습니다. 강철의 품질을 개선하고 정화하는 데 도움이 되는 개재물의 형태를 개선합니다.
시간.전자기 교반 기술은 주입 스트림의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다.계산에 따르면 정적 상태에서 1mm 이상의 슬래그 입자는 약 100 ~ 200cm / s의 부유 속도를 나타냅니다.및 60 ~ 10cm/s의 주입 흐름 하향 흐름 속도;주입 흐름 흐름 스트랜드 충돌 영역 내의 눈에 보이는 결정화기 액상 캐비티 플로팅이 어렵습니다.일부 내포물은 덴드라이트의 응고에 의해 포획될 가능성이 있습니다.
실제로 10~20cm 이하의 주조 빌릿 표면에서는 종종 더 높은 개재물이 발생합니다.전자기 브레이크를 설치하면 주입 흐름의 이동을 억제하고 개재물의 부상을 촉진하며 강철의 순도를 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 23일