1, Puresa i qualitat de la relació
La puresa es refereix al nombre, forma i distribució de les inclusions no metàl·liques a l'acer.En comparació amb la fosa a pressió,màquina de colada contínuaenllaços de procés, el temps d'abocament és llarg, de manera que les inclusions d'una àmplia gamma de fonts, la composició també és més complexa;les inclusions de la cavitat de la fase líquida del cristal·litzador flotant més difícils, especialment l'alta velocitat de dibuix de petites inclusions de billets més difícils d'excloure.La presència d'inclusions destrueix la continuïtat i la densitat de la matriu d'acer.Les inclusions grans de més de 50 μm solen anar acompanyades d'esquerdes, la qual cosa fa que l'estructura de la palanca de colada contínua falli, la delaminació de la placa i el dany a la superfície de l'acer laminat en fred, etc., l'acer és molt perjudicial.La mida, la forma i la distribució de les inclusions en la qualitat de l'acer també és diferent, si les inclusions són petites, esfèriques, distribució difusa, l'impacte sobre la qualitat de l'acer que la concentració de la presència de menys;quan les inclusions són grans, és la distribució incidental, encara que el nombre de petites però també més perjudicial per a la qualitat del producte.
Per exemple: a partir d'una inspecció de ferralla d'esquerdes de perforació de plaques d'acer embutides, es va trobar que hi ha esquerdes a les grans inclusions heterometàl·liques de CaO-Al2O3 i Al2O3 irregulars de 100 ~ 300 μm.
Per exemple, a causa de la presència d'inclusions d'Al2O3 sota la pell de la palanca de colada contínua, es va enrotllar a la superfície de la làmina d'automòbil amb defectes de línia negra, donant lloc a un recobriment superficial deficient de la làmina.
També s'utilitzen per envasar plaques estanyades, a més dels requisits d'alt rendiment de conformació en fred, la mida i el nombre d'inclusions també tenen els requisits corresponents.Per al gruix d'una placa d'acer prima de 0,3 mm, en una àrea d'1 m2, la mida de partícules de les inclusions de menys de 50 μm hauria de ser inferior a 5, per tal d'aconseguir la taxa de ferralla del 0,05% o menys, és a dir, punxar profundament 2000 llaunes DI, pla menys d'1 ferralla.Vegeu, doncs, com d'important és reduir el nombre d'inclusions apalanxes de colada contínuaper millorar la qualitat de la xapa d'acer embutida.
Per a filferro d'acer molt fi (com ara filferro d'acer de pneumàtic de 0,01 ~ 0,25 mm de diàmetre) i plaques d'acer molt prima (com el gruix de la placa estanyada de 0,025 mm), la mida de les inclusions que hi conté és encara més estrictes.
A més, la mida i el nombre d'inclusions sobre la qualitat de l'acer i l'impacte de la superfície específica de la palangana fosa.Longitud de la unitat general de llosa i palanquilla de la relació de superfície (S) i volum (V) en 0,2 ~ 0,8.Amb el desenvolupament de la tecnologia de plaques primes i tires primes, S / V fins a 10 ~ 50, si les mateixes inclusions en acer, plaques primas i acers de tira fina, significa que les inclusions més properes a la superfície de la palangana fosa, major serà la impacte en la producció de placa fina de qualitat.Així que reduir les inclusions en l'acer és més important.
2, per millorar la puresa de les mesures
Millorar la puresa de l'acer ha d'estar en l'acer al cristal·litzador abans, des del procés per minimitzar la contaminació de l'acer i maximitzar les inclusions de l'acer exclòs.Per a això, s'han de prendre les mesures següents.
a, Sense escòries d'acer: el convertidor hauria de bloquejar l'escòria d'acer, el forn elèctric utilitzant el fons del forn excèntric fora d'acer, per evitar que l'escòria entri en el cullerot d'acer o la galleda d'acer, el dipòsit.
b, segons les necessitats del grau d'acer per triar el tractament de refinament adequat per a l'acer pur, millorar la morfologia de les inclusions.
C. Adopta la tecnologia d'abocament lliure d'oxidació.Després del tractament de refinat, el contingut d'oxigen de l'acer fos s'ha reduït a menys de 20 × 10-6;al cullerot d'acer → dipòsit intermedi → s'utilitzen cristal·litzadors per protegir l'abocament;dipòsit intermedi utilitzant una doble capa d'agent de cobertura d'escòria, l'acer s'aïlla de l'aire per evitar l'oxidació secundària de l'acer fos.
d.Doneu un joc total al paper del purificador metal·lúrgic del dipòsit intermedi.L'ús de l'agitació de bufat Ar, millora el flux d'acer, elimina la zona morta del dipòsit intermedi;augmentar la capacitat del dipòsit intermedi i aprofundir la profunditat de la piscina de fusió, allargar el temps de residència de l'acer fos al dipòsit intermedi, promoure la flotació d'inclusions i purificar encara més l'acer fos.
f, El sistema de màquines de fosa contínua utilitza una alta refractarietat, la pèrdua de fusió és petita, materials refractaris d'alta qualitat per reduir les inclusions a l'acer.
g, Doneu un joc complet al paper del purificador d'acer fos del cristal·litzador i al controlador de qualitat de la superfície de la palangana.El broc d'immersió seleccionat ha de tenir una forma i un angle d'obertura raonables, controlar el moviment del corrent d'injecció, per afavorir la separació de les inclusions flotants;i complementat amb un bon rendiment de l'escòria de protecció, absorbint inclusions flotants dissoltes d'acer fos purificat.A més, el cristal·litzador també es pot introduir al cable d'aliatge amb nucli per aconseguir un microaliatge al cristal·litzador, que no només millora la taxa d'absorció de l'aliatge, i pot controlar amb precisió la composició de l'acer fos, ajustar l'estructura de solidificació, millorar la morfologia de les inclusions, que afavoreix la millora i la depuració de la qualitat de l'acer.
h.La tecnologia d'agitació electromagnètica s'utilitza per controlar el moviment del corrent d'injecció.Els càlculs assenyalen que en estat estàtic, les partícules d'escòria de més d'1 mm de velocitat flotant d'uns 100 ~ 200 cm / s;i la velocitat d'injecció de flux descendent de 60 ~ 10 cm / s;La cavitat de la fase líquida del cristal·litzador visible dins de la zona d'impacte de la cadena de flux d'injecció és difícil flotar;és probable que algunes inclusions quedin atrapades per la solidificació de la dendrita.
De fet, a la superfície de la palangana fosa per sota de 10 ~ 20 cm, sovint les inclusions són més altes.La instal·lació de frens electromagnètics pot inhibir el moviment del flux d'injecció, promoure la flotació de les inclusions i millorar la puresa de l'acer.
Hora de publicació: 23-12-2022