କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଶୁଦ୍ଧତା |

1, ସମ୍ପର୍କର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗୁଣ |

ଶୁଦ୍ଧତା ଇସ୍ପାତରେ ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ସଂଖ୍ୟା, ରୂପ ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ବୁ .ାଏ |ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ତୁଳନା,କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲିଙ୍କ୍, ing ାଳିବା ସମୟ ଲମ୍ବା, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସ, ରଚନା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ;କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର୍ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୁହାଳରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡିକ ଅଧିକ ଭାସମାନ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ବିଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଉଚ୍ଚ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବେଗକୁ ବାଦ ଦେବା କଷ୍ଟକର |ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଉପସ୍ଥିତି ଇସ୍ପାତ ମାଟ୍ରିକ୍ସର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ଘନତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |50μm ରୁ ଅଧିକ ବୃହତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ acks ଖାଲ ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ର ଗଠନ କମ୍ ଥର ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା, ପ୍ଲେଟ୍ ଡେଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷତି ଘଟିଥାଏ, ଇସ୍ପାତ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଯଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ଗୋଲାକାର, ବିସ୍ତାର ବଣ୍ଟନ, କମ୍ ଉପସ୍ଥିତିର ଏକାଗ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା ଇସ୍ପାତର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ;ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡିକ ବୃହତ ହୁଏ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବଣ୍ଟନ ଅଟେ, ଯଦିଓ ସଂଖ୍ୟା ସଂଖ୍ୟା କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷତିକାରକ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଗଭୀର ଅଙ୍କିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ କ୍ରାକ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 100 ~ 300μm ଅନିୟମିତ CaO-Al2O3 ଏବଂ Al2O3 ହେଟେରୋମେଟାଲିକ୍ ବୃହତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରେ ଫାଟଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥିତ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଚର୍ମରେ Al2O3 ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ଧାଡିରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଗଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶୀଟ୍ ର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ହେଲା |

ଟିଫିନ୍-ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଶୀତଳ ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ, ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି |0.3 ମିମି ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ପାଇଁ, 1 ମି 2 ଅଞ୍ଚଳରେ, 50μm ରୁ କମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତର କଣିକା ଆକାର 5 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 0.05% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଅର୍ଥାତ୍ 2000 DI କ୍ୟାନ୍ ଗଭୀର ପିଚ୍, 1 ସ୍କ୍ରାପରୁ କମ୍ ଫ୍ଲାଟ |ଏହିପରି ଦେଖନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ |ଗଭୀର ଅଙ୍କିତ ସିଟ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର (ଯେପରିକି 0.01 ~ 0.25 ମିମି ବ୍ୟାସ ଟାୟାର ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର) ଏବଂ ଅତି ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଯେପରିକି 0.025 ମିମି ଟିନ୍-ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା) ପାଇଁ, ଏଥିରେ ଥିବା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଆକାର ଆହୁରି କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା |

ଏଥିସହ, ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ବିଲେଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମିର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା |ସାଧାରଣ ସ୍ଲାବ୍ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବ ଭୂପୃଷ୍ଠ (S) ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ (V) ଅନୁପାତ 0.2 ~ 0.8 ରେ |ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, S / V 10 ~ 50 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯଦି ଇସ୍ପାତ, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ସମାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ବିଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ସେତେ ଅଧିକ | ପତଳା ପ୍ଲେଟ ଗୁଣର ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |ତେଣୁ ଇସ୍ପାତରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2, ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |

ଇସ୍ପାତର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ବାଦ ପଡିଥିବା ଷ୍ଟିଲରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରରେ ରହିବା ଉଚିତ |ଏଥିପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍।

a, ଇସ୍ପାତରୁ କ sl ଣସି ସ୍ଲାଗ୍ ନାହିଁ: କନଭର୍ଟର ଇସ୍ପାତରୁ ସ୍ଲାଗ୍, ଇସ୍ପାତରୁ ଏକ୍ସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲାକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଉଚିତ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଲ୍ଟି, ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସ୍ଲାଗ୍ ରୋକିବା |

ଖ, ଶୁଦ୍ଧ ଇସ୍ପାତରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଶୋଧନ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବା, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ମର୍ଫୋଲୋଜିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |

C. ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ମୁକ୍ତ ing ାଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |ଚିକିତ୍ସା ବିଶୋଧନ କରିବା ପରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ 20 × 10-6 ରୁ କମ୍ ହୋଇଯାଇଛି;ଷ୍ଟିଲ୍ ଲେଡଲରେ → ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ → ସ୍ଫଟିକ୍ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ing ାଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍ଲାଗ୍ କଭରିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ଡବଲ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାୟୁରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ |

d।ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ ବିଶୋଧକ ଭୂମିକାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦିଅନ୍ତୁ |ଆର୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍ କରିବା, ଇସ୍ପାତର ପ୍ରବାହକୁ ସୁଦୃ, ଼ କରିବା, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟାଙ୍କିର ମୃତ ଜୋନକୁ ଦୂର କରିବା;ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କର କ୍ଷମତା ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ର ଗଭୀରତାକୁ ଗଭୀର କରନ୍ତୁ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ରହଣି ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଭାସମାନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଆହୁରି ଶୁଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ |

f, କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉଚ୍ଚ ରିଫାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତରଳିବା କ୍ଷୟ ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଇସ୍ପାତରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

g, କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭୂମିକାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦିଅ |ମନୋନୀତ ବୁଡ ପକାଇବା ସ୍ପାଉଟର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଖୋଲିବା ଆକୃତି ଏବଂ କୋଣ ରହିବା ଉଚିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଭାସମାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା;ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଲାଗର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱାରା ସଂପନ୍ନ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ଭାସମାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଶୁଦ୍ଧ ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଅବଶୋଷଣ କରେ |ଏହାବ୍ୟତୀତ, କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରରେ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରକୁ କୋର୍ଡ୍ ଆଲୟେ ତାରରେ ମଧ୍ୟ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରେ, ଯାହାକି କେବଳ ଆଲୁଅର ଶୋଷଣ ହାରକୁ ସୁଦୃ not ଼ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଗଠନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, କଠିନକରଣ ସଂରଚନାକୁ ସଜାଡ଼ିବ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ମର୍ଫୋଲୋଜିରେ ଉନ୍ନତି କର, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ଘ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗଣନା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ, 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ସ୍ଲାଗ୍ କଣିକା ଭାସମାନ ବେଗ ପ୍ରାୟ 100 ~ 200cm / s;ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବାହ 60 ~ 10cm / s ର ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ଗତି;ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବାହ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ଫଟିକ୍ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୁହାଳ ଭାସମାନ କଷ୍ଟକର;ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ର କଠିନୀକରଣ ଦ୍ୱାରା କେତେକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଫାଶରେ ପଡ଼ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି |

ବାସ୍ତବରେ, 10 ~ 20cm ତଳେ ଥିବା କାଷ୍ଟ ବିଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରାୟତ higher ଅଧିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଥାଏ |ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବ୍ରେକ୍ ସ୍ଥାପନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବାହର ଗତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ଭାସମାନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦେବ ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |