1, Renhet och kvalitet på relationen
Renhet avser antalet, formen och fördelningen av icke-metalliska inneslutningar i stål.Jämfört med pressgjutning,stränggjutningsmaskinprocesslänkar, hälltiden är lång, så införandet av ett brett spektrum av källor, är sammansättningen också mer komplex;inneslutningar från kristallisatorns vätskefas hålighet flyter svårare, särskilt den höga dragningshastigheten för små ämnesinneslutningar svårare att utesluta.Närvaron av inneslutningar förstör kontinuiteten och tätheten hos stålmatrisen.Större än 50 μm stora inneslutningar åtföljs ofta av sprickor, vilket resulterar i låga gånger strukturen hos stränggjutningsämnet misslyckades, plåtdelaminering och skador på ytan av kallvalsat stål, etc., stålet är mycket skadligt.Storleken, formen och fördelningen av inneslutningar på stålkvaliteten är också annorlunda, om inneslutningarna är små, sfäriska, diffusa fördelning, påverkan på stålkvaliteten än koncentrationen av närvaron av mindre;när inneslutningarna är stora, är tillfällig distribution, även om antalet små men också mer skadligt för produktkvaliteten.
Till exempel: från djupdragen stålplåt stansning sprickskrot inspektion fann att sprickor finns vid 100 ~ 300μm oregelbundna CaO-Al2O3 och Al2O3 heterometalliska stora inneslutningar.
Till exempel, på grund av närvaron av Al2O3-inneslutningar under huden på den kontinuerliga gjutämnet, rullade in i ytan av bilarket med svarta linjedefekter, vilket resulterar i dålig ytbeläggning av arket.
Det används också för förpackning av tennpläterade plåtar, förutom kraven på hög kallformningsprestanda, har storleken och antalet inneslutningar också motsvarande krav.För tjockleken på 0,3 mm tunn stålplåt, i en yta på 1 m2, bör partikelstorleken på mindre än 50 μm inneslutningar vara mindre än 5, för att uppnå en skrothastighet på 0,05 % eller mindre, det vill säga djupstansning av 2000 DI-burkar, platt mindre än 1 skrot.Se därför hur viktigt det är att minska antalet inkluderingar istränggjutningsämnenatt förbättra kvaliteten på djupdragen stålplåt.
För mycket fin ståltråd (som 0,01 ~ 0,25 mm diameter däck ståltråd) och mycket tunn stålplåt (som tjockleken på 0,025 mm tennpläterad plåt), är storleken på inneslutningarna i den ännu strängare krav.
Dessutom storleken och antalet inneslutningar på stålkvaliteten och påverkan av den specifika ytarean av det gjutna ämnet.Generell platta och ämnesenhets längd av ytarea (S) och volym (V) förhållande i 0,2 ~ 0,8.Med utvecklingen av tunnplåts- och tunnbandsteknik, S / V upp till 10 ~ 50, om samma inneslutningar i stål, tunnplåts- och tunnbandsstål, betyder det att inneslutningar närmare ytan av det gjutna ämnet, desto större inverkan på produktionen av tunnplåtskvalitet.Så minska inneslutningarna i stål är viktigare.
2, För att förbättra renheten i åtgärderna
Förbättra renheten av stål bör vara i stålet in i kristallisatorn innan, från processen för att minimera föroreningen av stålet, och maximera inneslutningarna från stålet uteslutna.För detta ändamål bör följande åtgärder vidtas.
a, Ingen slagg ur stål: omvandlaren bör blockera slagg ur stål, elektrisk ugn med excentrisk ugnsbotten ur stål, för att förhindra att slaggen kommer in i stålskänken eller stålhinken, tanken.
b, Enligt behoven hos stålsorten för att välja lämplig raffineringsbehandling till rent stål, förbättra morfologin av inneslutningar.
C. Använd oxidationsfri hällteknik.Efter raffineringsbehandling har syrehalten i det smälta stålet reducerats till mindre än 20×10-6;i stålskänken → mellantank → kristalliserare används för att skydda hällning;mellantank med hjälp av ett dubbelt lager slaggtäckande medel, isoleras stålet från luften för att undvika sekundär oxidation av det smälta stålet.
d.Ge full spel till rollen som den mellanliggande tanken metallurgiska renaren.Användningen av att blåsa Ar-omrörning, förbättra flödet av stål, eliminera den döda zonen i mellantanken;öka mellantankens kapacitet och fördjupa smältbassängens djup, förläng uppehållstiden för det smälta stålet i mellantanken, främja flytande av inneslutningar och rena det smälta stålet ytterligare.
f, stränggjutning maskinsystem använder hög eldfasthet, smältförlust är liten, högkvalitativa eldfasta material för att minska inneslutningarna i stålet.
g, Ge full spel till rollen som kristalliseraren smält stålrenaren och ämnesytans kvalitetskontrollant.Den valda nedsänkningspipen bör ha en rimlig öppningsform och vinkel, kontrollera rörelsen av injektionsströmmen, för att främja separationen av inneslutningar som flyter;och kompletterat med bra prestanda hos skyddsslaggen, absorberar lösta flytande inneslutningar renat smält stål.Dessutom kan kristalliseraren också matas in i den kärnförsedda legeringstråden för att uppnå mikrolegering i kristallisatorn, vilket inte bara förbättrar absorptionshastigheten för legeringen, och kan noggrant kontrollera sammansättningen av det smälta stålet, justera stelningsstrukturen, förbättra morfologin hos inneslutningar, vilket bidrar till att förbättra och rena stålkvaliteten.
h.Elektromagnetisk omrörningsteknik används för att styra rörelsen av injektionsströmmen.Beräkningar påpekar att i statiskt tillstånd, mer än 1 mm slaggpartiklar flytande hastighet på cirka 100 ~ 200cm / s;och insprutningsflöde nedåtgående flödeshastighet på 60 ~ 10cm/s;synlig kristalliserare vätskefashålighet inom injektionsflödets flödessträngs slagområde inneslutningar flytande är svårt;vissa inneslutningar kommer sannolikt att fångas av stelningen av dendriten.
Faktum är att i den gjutna ämnesytan under 10 ~ 20cm ofta högre inneslutningar.Installationen av elektromagnetiska bromsar kan hämma rörelsen av injektionsflödet, främja flytande av inneslutningar och förbättra stålets renhet.
Posttid: 2022-12-23