نقاء قضبان الصب المستمر وجودة المنتج

1 ، نقاء وجودة العلاقة

تشير النقاوة إلى عدد وشكل وتوزيع المواد غير المعدنية في الفولاذ.بالمقارنة مع الصب يموت ،آلة الصب المستمرروابط العملية ، وقت الصب طويل ، وبالتالي فإن شوائب مجموعة واسعة من المصادر ، والتكوين أيضًا أكثر تعقيدًا ؛التضمينات من تجويف الطور السائل المبلور أكثر صعوبة ، وخاصة سرعة السحب العالية لإدراج البليت الصغيرة التي يصعب استبعادها.وجود شوائب يدمر استمرارية وكثافة مصفوفة الصلب.غالبًا ما تكون الإضافات الكبيرة التي يزيد حجمها عن 50 ميكرومتر مصحوبة بشقوق ، مما يؤدي إلى ضعف مرات هيكل قضبان الصب المستمر ، وتفكيك الألواح ، وتلف سطح الفولاذ المدلفن على البارد ، وما إلى ذلك ، ويكون الفولاذ ضارًا جدًا.يختلف حجم وشكل وتوزيع الإضافات على جودة الفولاذ أيضًا ، إذا كانت التضمينات صغيرة ، كروية ، توزيع منتشر ، فإن التأثير على جودة الفولاذ أكثر من تركيز وجود أقل ؛عندما تكون التضمينات كبيرة ، يتم التوزيع العرضي ، على الرغم من أن العدد صغير ولكنه أيضًا أكثر ضررًا على جودة المنتج.

على سبيل المثال: من فحص خردة شقوق الصفيحة الفولاذية المسحوبة بعمق وجد أن الشقوق موجودة عند 100 ~ 300 ميكرون غير منتظمة CaO-Al2O3 و Al2O3 شوائب كبيرة غير متجانسة.

على سبيل المثال ، نظرًا لوجود شوائب Al2O3 تحت الجلد لقضيب الصب المستمر ، يتم لفها في سطح لوح السيارة مع وجود عيوب في الخط الأسود ، مما يؤدي إلى ضعف طلاء سطح الصفيحة.

تستخدم أيضًا لتعبئة الألواح المطلية بالقصدير ، بالإضافة إلى متطلبات أداء التشكيل البارد العالي ، فإن حجم وعدد الإضافات لهما أيضًا متطلبات مقابلة.لسمك صفيحة فولاذية رقيقة 0.3 مم ، في منطقة 1 م 2 ، يجب أن يكون حجم الجسيمات التي تقل عن 50 ميكرومتر شوائب أقل من 5 ، من أجل تحقيق معدل الخردة بنسبة 0.05 ٪ أو أقل ، أي التثقيب العميق 2000 علب DI ، شقة أقل من 1 خردة.وبالتالي انظر إلى مدى أهمية تقليل عدد الادراج فيقضبان الصب المستمرلتحسين جودة ألواح الصلب المسحوبة بعمق.

بالنسبة للأسلاك الفولاذية الدقيقة جدًا (مثل السلك الفولاذي للإطارات بقطر 0.01 ~ 0.25 مم) والصفائح الفولاذية الرفيعة جدًا (مثل سماكة الصفيحة المطلية بالقصدير 0.025 مم) ، فإن حجم التضمينات الموجودة فيه هو متطلبات أكثر صرامة.

بالإضافة إلى ذلك ، حجم وعدد الإضافات على جودة الفولاذ وتأثير مساحة السطح المحددة لقضيب الصب.طول وحدة البليت والبليت العامة لمساحة السطح (S) ونسبة الحجم (V) في 0.2 ~ 0.8.مع تطور تقنية الصفيحة الرقيقة والشريط الرقيق ، S / V حتى 10 ~ 50 ، إذا كانت الشوائب نفسها في الفولاذ واللوحة الرقيقة والفولاذ الشريطي الرقيق ، فهذا يعني أن الادراج أقرب إلى سطح قضبان الصب ، كلما زاد التأثير على إنتاج جودة اللوحة الرقيقة.لذا فإن تقليل الشوائب في الفولاذ هو أكثر أهمية.

2 ، لتحسين نقاء التدابير

يجب تحسين نقاء الفولاذ في الفولاذ في جهاز التبلور من قبل ، من العملية لتقليل تلوث الفولاذ ، وزيادة شوائب الفولاذ المستبعدة.وتحقيقا لهذه الغاية ، ينبغي اتخاذ التدابير التالية.

أ ، لا يوجد خبث من الفولاذ: يجب أن يمنع المحول الخبث من الفولاذ ، والفرن الكهربائي باستخدام قاع فرن غريب الأطوار من الفولاذ ، لمنع الخبث في مغرفة الصلب أو دلو الصلب ، الخزان.

ب ، وفقًا لاحتياجات درجة الفولاذ لاختيار معالجة التكرير المناسبة للصلب النقي ، وتحسين شكل التضمينات.

جيم اعتماد تكنولوجيا صب خالية من الأكسدة.بعد معالجة التكرير ، تم تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ المصهور إلى أقل من 20 × 10-6 ؛في المغرفة الفولاذية ← خزان وسيط ← مُبلور لحماية الصب ؛خزان وسيط يستخدم طبقة مزدوجة من عامل تغطية الخبث ، يتم عزل الفولاذ عن الهواء لتجنب الأكسدة الثانوية للفولاذ المصهور.

د.افساح المجال كاملاً لدور جهاز تنقية الخزان المعدني الوسيط.استخدام التحريك النفخ ، وتحسين تدفق الصلب ، والقضاء على المنطقة الميتة للخزان الوسيط ؛زيادة سعة الخزان الوسيط وتعميق عمق حوض الذوبان ، وإطالة وقت بقاء الفولاذ المصهور في الخزان الوسيط ، وتعزيز تعويم الشوائب ، وزيادة تنقية الفولاذ المصهور.

f ، يستخدم نظام آلة الصب المستمر درجة حرارية عالية ، وفقدان الذوبان عبارة عن مواد حرارية صغيرة وعالية الجودة لتقليل التضمينات في الفولاذ.

ز ، افساح المجال كاملاً لدور جهاز تنقية الفولاذ المصهور المبلور وجودة سطح البليت.يجب أن يكون لصنبور الغمر المختار شكل وزاوية فتح معقولة ، والتحكم في حركة تيار الحقن ، وتعزيز فصل العناصر العائمة ؛ويتم استكماله بالأداء الجيد لخبث الحماية ، وامتصاص المواد العائمة المذابة من الفولاذ المصهور المنقى.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تغذية المبلور في سلك السبائك المحفور لتحقيق السبائك الدقيقة في جهاز التبلور ، والذي لا يحسن فقط معدل امتصاص السبيكة ، ويمكنه التحكم بدقة في تكوين الفولاذ المصهور ، وضبط هيكل التصلب ، تحسين مورفولوجيا الشوائب ، مما يؤدي إلى تحسين وتنقية جودة الفولاذ.

ح.تستخدم تقنية التحريك الكهرومغناطيسي للتحكم في حركة تيار الحقن.تشير الحسابات إلى أنه في الحالة الساكنة ، تكون سرعة جسيمات الخبث الأكبر من 1 مم حوالي 100 ~ 200 سم / ثانية ؛وسرعة تدفق الحقن إلى أسفل من 60 إلى 10 سم / ثانية ؛تجويف الطور السائل المرئي للمبلور داخل تدفق تدفق الحقن ، من الصعب تضمين شوائب منطقة التأثير ؛من المحتمل أن تكون بعض الادراج محاصرة بسبب تصلب التغصنات.

في الواقع ، في سطح البليت المصبوب أقل من 10 ~ 20 سم شوائب أعلى في كثير من الأحيان.يمكن أن يؤدي تركيب المكابح الكهرومغناطيسية إلى منع حركة تدفق الحقن ، وتعزيز تعويم المكونات وتحسين نقاء الفولاذ.