1, Чистоћа и квалитет односа
Чистоћа се односи на број, облик и дистрибуцију неметалних инклузија у челику.У поређењу са ливењем под притиском,машина за континуално ливењепроцесне везе, време изливања је дуго, тако да укључује широк спектар извора, састав је такође сложенији;инклузије из шупљине течне фазе кристализатора теже плутају, посебно велику брзину вучења малих инклузија гредица је теже искључити.Присуство инклузија уништава континуитет и густину челичне матрице.Велике инклузије веће од 50 μм често су праћене пукотинама, што доводи до краћег отказивања структуре континуалног ливеног материјала, раслојавања плоча и оштећења површине хладно ваљаног челика, итд., Челик је веома штетан.Величина, облик и дистрибуција инклузија на квалитет челика је такође различита, ако су инклузије мале, сферичне, дифузне дистрибуције, утицај на квалитет челика је мањи од концентрације присуства;када су инклузије велике, случајна је дистрибуција, иако је број малих, али и штетнији по квалитет производа.
На пример: инспекцијом отпадака пукотина дубоко вученом челичном плочом је утврђено да су пукотине присутне на 100 ~ 300 μм неправилним ЦаО-Ал2О3 и Ал2О3 хетерометалним великим инклузијама.
На пример, због присуства инклузија Ал2О3 испод коже гредице за континуално ливење, ваљаних на површину аутомобилског лима са црним линијама дефеката, што доводи до лошег површинског премаза лима.
Такође се користе за паковање калајисане плоче, поред захтева високих перформанси хладног обликовања, величина и број инклузија такође имају одговарајуће захтеве.За дебљину 0,3мм танке челичне плоче, на површини од 1м2, величина честица мањих од 50μм инклузија треба да буде мања од 5, како би се постигла стопа отпада од 0,05% или мање, односно дубоко пробијање 2000 ДИ лименки, стан мање од 1 отпада.Тако видите колико је важно смањити број инклузија угредице за континуално ливењеза побољшање квалитета дубоко вученог челичног лима.
За веома фину челичну жицу (као што је челична жица за гуме пречника 0,01 ~ 0,25 мм) и веома танку челичну плочу (као што је дебљина калајисане плоче од 0,025 мм), величина инклузија садржаних у њој је још строжија.
Поред тога, величина и број инклузија на квалитет челика и утицај специфичне површине ливене гредице.Однос укупне дужине јединице плоче и гредице површине (С) и запремине (В) у 0,2 ~ 0,8.Са развојем технологије танких плоча и танких трака, С/В до 10 ~ 50, ако су исте инклузије у челику, танкој плочи и танком траком челика, то значи да су инклузије ближе површини ливене гредице, већа је утицај на квалитет производње танких плоча.Зато је важније смањити инклузије у челику.
2, за побољшање чистоће мера
Побољшати чистоћу челика треба да буде у челику у кристализатор пре, од процеса да се минимизира загађење челика, и максимизира укључења из челика искључени.У том циљу треба предузети следеће мере.
а, Без шљаке из челика: претварач треба да блокира шљаку из челика, електрична пећ користећи ексцентрично дно пећи од челика, да спречи шљаку у челичну кутију или челичну канту, резервоар.
б, У складу са потребама разреда челика за одабир одговарајућег третмана за рафинацију чистог челика, побољшати морфологију инклузија.
Ц. Усвојити технологију изливања без оксидације.Након пречишћавања, садржај кисеоника у истопљеном челику је смањен на мање од 20×10-6;у челичној кутлачи → међурезервоар → кристализатор се користе за заштиту изливања;међурезервоар коришћењем двоструког слоја средства за покривање шљаке, челик је изолован од ваздуха да би се избегла секундарна оксидација растопљеног челика.
д.Дајте пуну игру улози металуршког пречистача средњег резервоара.Употреба дувања Ар мешањем, побољшати проток челика, елиминисати мртву зону средњег резервоара;повећати капацитет међурезервоара и продубити дубину базена растопљене, продужити време боравка растопљеног челика у међурезервоар, промовисати плутање инклузија и даље пречистити растопљени челик.
ф, Систем машина за континуално ливење користи високу ватросталност, губитак талине је мали, висококвалитетни ватростални материјали за смањење инклузија у челику.
г, Дајте пуну игру улози пречистача растопљеног челика кристализатора и контролора квалитета површине гредице.Одабрани излив за урањање треба да има разуман облик и угао отварања, да контролише кретање струје за убризгавање, да промовише одвајање плутајућих инклузија;и допуњен добрим перформансама заштитне шљаке, која апсорбује растворене плутајуће инклузије пречишћеног растопљеног челика.Поред тога, кристализатор се такође може убацити у легирану жицу са језгром како би се постигло микро-легирање у кристализатору, што не само да побољшава стопу апсорпције легуре, већ може прецизно контролисати састав растопљеног челика, прилагодити структуру очвршћавања, побољшати морфологију инклузија, што је погодно за побољшање и пречишћавање квалитета челика.
х.Технологија електромагнетног мешања се користи за контролу кретања ињекционог тока.Прорачуни указују да у статичком стању, веће од 1 мм честице шљаке плутају брзином од око 100 ~ 200 цм/с;и брзина протока убризгавања према доле од 60 ~ 10 цм / с;видљива шупљина течне фазе кристализатора унутар ињектног тока струјања струјног прамена инклузија је тешко плутати;неке инклузије ће вероватно бити заробљене очвршћавањем дендрита.
У ствари, у ливеној површини гредице испод 10 ~ 20 цм често више инклузија.Инсталација електромагнетних кочница може инхибирати кретање тока убризгавања, подстаћи плутање инклузија и побољшати чистоћу челика.
Време поста: 23.12.2022