निरन्तर कास्टिङ बिलेट र उत्पादन गुणस्तर को शुद्धता

१, सम्बन्धको शुद्धता र गुणस्तर

शुद्धताले स्टीलमा गैर-धातु समावेशहरूको संख्या, फारम र वितरणलाई जनाउँछ।डाइ कास्टिङको तुलनामा,निरन्तर कास्टिङ मेसिनप्रक्रिया लिङ्कहरू, खन्याउने समय लामो छ, त्यसैले स्रोतहरूको विस्तृत श्रृंखलाको समावेश, संरचना पनि थप जटिल छ;क्रिस्टलाइजर तरल चरण गुहाबाट समावेशहरू फ्लोटिंग अधिक गाह्रो छ, विशेष गरी सानो बिलेट समावेशहरूको उच्च रेखाचित्र गति बहिष्करण गर्न गाह्रो छ।समावेशको उपस्थितिले स्टील म्याट्रिक्सको निरन्तरता र घनत्वलाई नष्ट गर्छ।50μm भन्दा ठूला ठूला समावेशहरू प्रायः क्र्याकहरूसँग हुन्छन्, परिणामस्वरूप लगातार कास्टिङ बिलेटको संरचना कम समय असफल हुन्छ, प्लेट डिलेमिनेशन, र चिसो रोल्ड स्टीलको सतहमा क्षति, इत्यादि, स्टील धेरै हानिकारक छ।स्टिलको गुणस्तरमा समावेशीकरणको आकार, आकार र वितरण पनि फरक छ, यदि समावेशहरू सानो, गोलाकार, फैलिएको वितरण, कम उपस्थितिको एकाग्रता भन्दा स्टीलको गुणस्तरमा प्रभाव;जब समावेशहरू ठूलो हुन्छन्, आकस्मिक वितरण हो, यद्यपि सानो संख्या तर उत्पादनको गुणस्तरमा बढी हानिकारक हुन्छ।

उदाहरणका लागि: गहिरो कोरिएको स्टिल प्लेट पंचिंग क्र्याप स्क्र्याप निरीक्षणबाट 100 ~ 300μm अनियमित CaO-Al2O3 र Al2O3 heterometallic ठूलो समावेशहरूमा दरारहरू अवस्थित छन्।

उदाहरण को लागी, लगातार कास्टिंग बिलेट को छाला मुनि Al2O3 समावेश को उपस्थिति को कारण, कालो रेखा दोषहरु संग मोटर वाहन पाना को सतह मा रोल, पाना को खराब सतह कोटिंग को परिणामस्वरूप।

त्यहाँ प्याकेजिङ टिन-प्लेटेड प्लेटको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ, उच्च चिसो गठन प्रदर्शनको आवश्यकताहरूको अतिरिक्त, आकार र समावेशहरूको संख्या पनि अनुरूप आवश्यकताहरू छन्।0.3mm पातलो स्टिल प्लेटको मोटाईको लागि, 1m2 क्षेत्रमा, 50μm भन्दा कम समावेशहरूको कण आकार 5 भन्दा कम हुनुपर्छ, 0.05% वा कमको स्क्र्याप दर प्राप्त गर्न, अर्थात्, 2000 DI क्यानहरू गहिरो पंचिंग गर्न, 1 स्क्र्याप भन्दा कम फ्लैट।यसैले यो समावेशी संख्या कम गर्न कति महत्त्वपूर्ण छ हेर्नुहोस्निरन्तर कास्टिङ बिलेटहरूगहिरो कोरिएको पाना इस्पात को गुणस्तर सुधार गर्न।

धेरै राम्रो स्टिल तार (जस्तै ०.०१ ~ ०.२५ एमएम व्यास टायर स्टिल तार) र धेरै पातलो स्टिल प्लेट (जस्तै ०.०२५ एमएम टिन प्लेटेड प्लेटको मोटाई) को लागि, यसमा समावेश समावेशहरूको आकार अझ कडा आवश्यकताहरू छन्।

थप रूपमा, स्टीलको गुणस्तर र कास्ट बिलेटको विशिष्ट सतह क्षेत्रको प्रभावमा समावेशहरूको आकार र संख्या।सामान्य स्ल्याब र बिलेट एकाइ लम्बाइ सतह क्षेत्र (S) र भोल्युम (V) अनुपात ०.२ ~ ०.८ मा।पातलो प्लेट र पातलो स्ट्रिप टेक्नोलोजीको विकासको साथ, S/V 10 ~ 50 सम्म, यदि स्टिल, पातलो प्लेट र पातलो स्ट्रिप स्टिलमा समान समावेशहरू छन् भने, यसको मतलब कास्ट बिलेटको सतहको नजिक समावेशहरू, ठूलो। पातलो प्लेट गुणस्तर को उत्पादन मा प्रभाव।त्यसोभए स्टीलमा समावेशहरू कम गर्नु अधिक महत्त्वपूर्ण छ।

2, उपायहरूको शुद्धता सुधार गर्न

स्टीलको शुद्धता सुधार गर्नुहोस् पहिले क्रिस्टलाइजरमा स्टिलमा हुनुपर्छ, प्रक्रियाबाट स्टीलको प्रदूषण कम गर्न, र समावेश गरिएको स्टीलबाट अधिकतम समावेश गर्नुहोस्।यसका लागि निम्न उपायहरू अपनाउनुपर्छ।

ए, स्टिलबाट कुनै स्ल्याग बाहिर छैन: कन्भर्टरले स्टिलको स्ल्यागलाई रोक्नु पर्छ, स्टिलको सनकी फर्नेसको तल्लो भाग प्रयोग गरेर इलेक्ट्रिक फर्नेस, स्टिलको लाड वा स्टिलको बाल्टिन, ट्याङ्कीमा स्ल्यागलाई रोक्नको लागि।

ख, शुद्ध स्टीलको लागि उपयुक्त परिष्करण उपचार छनौट गर्न स्टील ग्रेडको आवश्यकता अनुसार, समावेशको आकारविज्ञान सुधार गर्नुहोस्।

C. अक्सिडेशन-मुक्त पोउरिङ प्रविधि अपनाउनुहोस्।परिष्कृत उपचार पछि, पग्लिएको स्टीलको अक्सिजन सामग्री 20 × 10-6 भन्दा कममा घटाइएको छ;स्टिल लाडलमा → मध्यवर्ती ट्यांक → क्रिस्टलाइजर खन्याउने सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ;स्ल्याग कभरिङ एजेन्टको डबल तह प्रयोग गरी मध्यवर्ती ट्याङ्की, पग्लिएको स्टिलको माध्यमिक अक्सीकरणबाट बच्न स्टिललाई हावाबाट अलग गरिएको छ।

dमध्यवर्ती ट्याङ्की मेटलर्जिकल प्युरिफायरको भूमिकामा पूर्ण भूमिका दिनुहोस्।उड्ने Ar stirring को प्रयोग, इस्पात को प्रवाह सुधार, मध्यवर्ती ट्यांक को मृत क्षेत्र हटाउन;मध्यवर्ती ट्याङ्कीको क्षमता बढाउनुहोस् र पग्लिएको पोखरीको गहिराईलाई गहिरो बनाउनुहोस्, मध्यवर्ती ट्याङ्कीमा पग्लिएको स्टिलको बस्ने समय विस्तार गर्नुहोस्, समावेशी फ्लोटिंग प्रवर्द्धन गर्नुहोस्, र पग्लिएको स्टिललाई थप शुद्ध गर्नुहोस्।

f, निरन्तर कास्टिङ मेसिन प्रणालीले उच्च अपवर्तकता प्रयोग गर्दछ, पिघल्ने हानि सानो छ, स्टीलमा समावेशहरू कम गर्न उच्च-गुणस्तरको दुर्दम्य सामग्री।

g, क्रिस्टलाइजर पिघलेको स्टील प्युरिफायर र बिलेट सतह गुणस्तर नियन्त्रकको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा दिनुहोस्।चयन गरिएको इमर्सन स्पाउटमा उचित खुल्ने आकार र कोण हुनुपर्छ, इन्क्लुसन फ्लोटिंगको पृथकीकरणलाई बढावा दिन, इन्जेक्शन स्ट्रिमको आन्दोलनलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्;र सुरक्षा स्लागको राम्रो प्रदर्शन द्वारा पूरक, घुलनशील फ्लोटिंग समावेशहरू शुद्ध पिघलाएको स्टीललाई अवशोषित गर्दै।थप रूपमा, क्रिस्टलाइजरलाई क्रिस्टलाइजरमा माइक्रो-मिश्रित प्राप्त गर्न कोर्ड मिश्र धातुको तारमा पनि खुवाउन सकिन्छ, जसले मिश्र धातुको अवशोषण दरलाई मात्र सुधार गर्दैन, र पिघलेको इस्पातको संरचनालाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, ठोस संरचना समायोजन गर्न सक्छ, समावेशीकरणको आकारविज्ञान सुधार गर्नुहोस्, जुन स्टीलको गुणस्तर सुधार र शुद्ध गर्न अनुकूल छ।

h।इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्टिरिङ टेक्नोलोजी इन्जेक्शन स्ट्रिमको आन्दोलन नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।गणनाले बताउँछ कि स्थिर अवस्थामा, 1mm भन्दा बढी स्ल्याग कणहरू लगभग 100 ~ 200cm / s को तैरने गति;र इंजेक्शन प्रवाह 60 ~ 10cm / s को तल प्रवाह गति;दृश्यात्मक क्रिस्टलाइजर तरल चरण गुहा भित्र इंजेक्शन प्रवाह प्रवाह स्ट्र्यान्ड प्रभाव क्षेत्र समावेशन फ्लोटिंग गाह्रो छ;केही समावेशीकरणहरू डेन्ड्राइटको ठोसीकरणद्वारा जालमा पर्ने सम्भावना हुन्छ।

वास्तवमा, 10 ~ 20 सेमी तल कास्ट बिलेट सतहमा प्रायः उच्च समावेशहरू।इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक ब्रेकको स्थापनाले इन्जेक्सन फ्लोको आन्दोलनलाई रोक्न सक्छ, समावेशको फ्लोटिंग प्रवर्द्धन गर्न र स्टीलको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।