1, Чистота і якість відносин
Чистота відноситься до кількості, форми і розподілу неметалевих включень у сталі.У порівнянні з литтям під тиском,машина безперервного литтятехнологічні ланки, час заливки тривалий, тому включення широкого кола джерел, склад також є більш складним;включення з порожнини рідкої фази кристалізатора плавають важче, особливо високу швидкість малювання дрібних включень заготовки важче виключити.Наявність включень порушує цілісність і щільність сталевої матриці.Великі включення, розмір яких перевищує 50 мкм, часто супроводжуються тріщинами, що призводить до руйнування структури заготовки безперервного лиття, розшарування пластини та пошкодження поверхні холоднокатаної сталі тощо, сталь дуже шкідлива.Розмір, форма і розподіл включень на якість сталі також різні, якщо включення дрібні, сферичні, дифузний розподіл, вплив на якість сталі, ніж концентрація присутності менше;коли включення великі, є випадковим розподілом, хоча кількість малих, але також більш шкідлива для якості продукту.
Наприклад: під час перевірки тріщин брухту глибокої витяжки сталевого листа було виявлено, що тріщини присутні на нерегулярних великих гетерометалевих включеннях CaO-Al2O3 та Al2O3 розміром 100 ~ 300 мкм.
Наприклад, через наявність включень Al2O3 під обшивкою заготовки безперервного лиття, закочується в поверхню автомобільного листа з дефектами чорної лінії, що призводить до поганого покриття поверхні листа.
Для упаковки також використовується луджена плита, крім вимог високої продуктивності холодного формування, розмір і кількість включень також мають відповідні вимоги.Для товщини тонкої сталевої пластини 0,3 мм на площі 1 м2 розмір частинок менш ніж 50 мкм має бути менше 5, щоб досягти показника брухту 0,05% або менше, тобто глибоке штампування 2000 банок DI, квартира менше 1 лому.Таким чином, переконайтеся, наскільки важливо зменшити кількість включень узаготовки безперервного литтядля підвищення якості листової сталі глибокої витяжки.
Для дуже тонкого сталевого дроту (наприклад, сталевого дроту для шин діаметром 0,01 ~ 0,25 мм) і дуже тонкої сталевої пластини (наприклад, товщиною лудженої пластини 0,025 мм) вимоги до розміру включень, що містяться в ній, є ще суворішими.
Крім того, розмір і кількість включень на якість сталі впливають і на питому поверхню литої заготовки.Загальна площа поверхні (S) і об'єм (V) одиниці довжини плити та заготовки становлять 0,2 ~ 0,8.З розвитком технології тонкої пластини та тонкої смуги S / V до 10 ~ 50, якщо однакові включення в сталі, тонкій пластині та тонкій смузі, це означає, що включення ближче до поверхні литої заготовки, тим більше вплив на якість виробництва тонкого листа.Тому зменшення включень у сталі важливіше.
2, щоб підвищити чистоту заходів
Підвищення чистоти сталі має відбуватися в сталі в кристалізаторі перед процесом, щоб мінімізувати забруднення сталі та максимально виключити включення зі сталі.Для цього слід вжити наступних заходів.
a, Відсутність шлаку зі сталі: конвертер повинен блокувати шлак зі сталі, електрична піч із використанням ексцентричного дна печі зі сталі, щоб запобігти потраплянню шлаку в сталевий ківш або сталевий ковш, бак.
b, Відповідно до потреб марки сталі вибрати відповідну обробку рафінування чистої сталі, покращити морфологію включень.
C. Прийняти технологію заливки без окислення.Після рафінуючої обробки вміст кисню в розплавленій сталі було знижено до менше 20×10-6;у сталевому ковші → проміжний резервуар → кристалізатор використовуються для захисту розливу;у проміжному резервуарі з використанням подвійного шару шлакового покриття, сталь ізольована від повітря, щоб уникнути вторинного окислення розплавленої сталі.
d.Виконайте роль проміжного резервуара металургійного очисника.Застосування продування Ar перемішування, поліпшення потоку сталі, усунення мертвої зони проміжної ємності;збільшити місткість проміжної ємності та поглибити басейн розплаву, збільшити час перебування розплавленої сталі в проміжній ємності, сприяти спливанню включень та додатково очистити розплавлену сталь.
f, система машини безперервного лиття використовує високу вогнетривкість, втрати розплаву невеликі, високоякісні вогнетривкі матеріали для зменшення включень у сталі.
g, Виконайте повну роль кристалізатора, очищувача розплавленої сталі та контролера якості поверхні заготовки.Вибраний занурювальний носик повинен мати прийнятну форму та кут відкриття, контролювати рух інжекційного потоку, щоб сприяти відділенню плаваючих включень;і доповнюється хорошими характеристиками захисту від шлаку, що поглинає розчинені плаваючі включення очищеної розплавленої сталі.Крім того, кристалізатор також можна подавати в порошковий сплавний дріт для досягнення мікролегування в кристалізаторі, що не тільки покращує швидкість поглинання сплаву, але може точно контролювати склад розплавленої сталі, регулювати структуру затвердіння, покращують морфологію включень, що сприяє покращенню та очищенню якості сталі.
ч.Технологія електромагнітного перемішування використовується для управління рухом інжекційного потоку.Розрахунки вказують на те, що в статичному стані частинки шлаку розміром понад 1 мм рухаються зі швидкістю приблизно 100 ~ 200 см / с;і швидкість ін'єкційного потоку вниз потоку 60 ~ 10 см / с;видима порожнина рідкої фази кристалізатора всередині інжекційного потоку потоку пасма зони впливу включень важко плавати;деякі включення, ймовірно, будуть захоплені твердінням дендрита.
Насправді, на поверхні литої заготовки нижче 10 ~ 20 см часто вищі включення.Установка електромагнітних гальм може гальмувати рух інжекційного потоку, сприяти спливанню включень і покращувати чистоту сталі.
Час публікації: 23 грудня 2022 р